配料是炭制品生產過程中的關鍵工序，各類炭制品的配料單的編制及配料操作的正確性、穩定性對最終產品的物理化學性能和各工序的成品率都有明顯影響。炭制品配料單包括四個內容：第一，原料的選擇及其組成比例；第二，混合料粒度組成的確定；第三，粘結劑的最優比例；第四，添加劑的使用種類和數量。雖然國內外學者對炭制品的粒度組成和粘結劑用量從理論上進行過很多研究，提出一些推導公式，但都有一定局限性，只能作參考。本章將敘述以上幾個方面的內容，根據配料單進行實際工作配方計算程序的舉例，并擇要介紹典型的配料設備。

不同品種高功率石墨電極對原料的選擇

石墨電極分為普通功率石墨電極、高功率石墨電極和超高功率石墨電極三個品種，生產不同品種的石墨電極應該使用不同質量水準的石油焦，生產普通功率石墨電極時對石油焦的要求側重于灰分的高低及制品石墨化后電阻率和機械強度的大小，而高功率和超高功率石墨電極不僅要求電阻率小、機械強度高，而且線膨脹系數要低，抗氧化性能和抗熱震性能要好。生產超高功率石墨電極一定要用線膨脹系數特別低的針狀焦。各類石油焦的物理化學指標見。20世紀90年代初中國已有10多個煉油廠生產石油焦，年產量達到100多萬噸，但大多數是線膨脹系數較大的石油焦，只能生產普通功率石墨電極。1986年蘭州炭素廠曾對中國六種石油焦進行各項性能測試，試樣石墨化后的測定結果。這六種石油焦的性能各有優缺點，新疆焦(獨山子煉油廠生產）和玉門焦機械強度高，但電阻率、線膨脹系數都比較高，撫順焦、荊門焦、長嶺焦和大慶焦各項指標差別不大，線膨脹系數以大慶焦最低，這四種焦適宜于生產普通功率石墨電極。由于煉油廠進廠原油產地及渣油質量經常變化，所以各煉油廠石油焦的實際質量也經常波動。

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