中國炭素廠長期以來在生產石墨電極的配方中加入20％~30％的瀝青焦，目的是為了提高產品的機械強度國外炭素廠除俄羅斯等少數國家外生產石墨電極都不使用瀝青焦因為瀝青焦經過同樣的石墨化高溫處理后，真密度較低，電阻率較高，而且在石墨化過程中線膨脹系數比較大。表8-3為瀝青焦與石油焦制備的試樣在石墨化后性能測試對比。

中國東北地區的原油含硫量較低，如大慶煉油廠和撫順煉油廠利用大慶原油加工得到的常減壓渣油，加入部分熱裂化渣油后生產的石油焦，線膨脹系數較低，可以作為生產高功率石墨電極的原料，但到20世紀90年代初中國還沒有優質石油焦或針狀焦的國家標準，所以少量優質石油焦只是以供需雙方協議組織生產。20世紀90年代初安慶煉油廣生產的優質石油焦雖然含硫稍高，有的炭素廠使用這種優質石油焦生產高功率石墨電極結果較好，1995年以前中國若干炭素廠生產高功率或超高功率石墨電極主要使用日本的石油系針狀焦或瀝青針狀焦。20世紀80年代日本三家針狀焦廠生產的針狀焦的物理化學性能及成品電極質量、電極使用特性的對比。90年代情況已有所變化，日本三菱化成公司生產的瀝青針狀焦質量有改進，使用該公司生產的瀝青針狀焦制造的超高功率石墨電極也能應用串接石墨化爐生產。20世紀80年代及90年代初中國炭素廠進口日本針狀焦生產超高功率石墨電極，既有石油系針狀焦也有瀝青針狀焦，兩類針狀焦可比較如下：

1. 石油系針狀焦的價格比瀝青針狀焦高10%~20%；

2. 石油系針狀焦的成型性能比較好，擠壓成型成品率比較高；

3. 石油系針狀焦生產的石墨電極的電阻率和線膨脹系數略高于瀝青針狀焦生產的石墨電極；4. 瀝青針狀焦含氮量稍高，石墨化過程中氣脹較大。中國在20世紀80年代煉油廠及焦化科研單位曾多次試制針狀焦，取得一定成果，在此基礎上建廠生產，鞍山瀝青針狀焦廠已在1994年投產，錦州石化總公司煉油廠新建的石油系針狀焦裝置已在1995年投產。

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