俄羅斯學(xué)者根據(jù)研究結(jié)果提出擠壓炭糊制得無缺陷棒材的理想條件為:

Q/ψd3G=14.5

式中Q擠壓體積速度；

ψ一擠壓時(shí)的糊料動(dòng)力粘度；

D3模嘴直徑；

G—剪切彈性模量。

糊料擠壓時(shí)的塑性狀態(tài)在很大程度上取決于粘結(jié)劑的性質(zhì)即粘結(jié)劑的族組成、軟化點(diǎn)，加熱后粘度和表面張力的變化，也和是否添加潤滑劑有關(guān)。經(jīng)驗(yàn)表明，保持炭糊穩(wěn)定的流變特性（波動(dòng)范圍要小）是生產(chǎn)較少內(nèi)部結(jié)構(gòu)缺陷的擠壓制品及提高擠壓成型成品率的重要條件。

擠壓時(shí)糊料中的顆粒擇優(yōu)取向和糊料流動(dòng)特性混捏后的糊料中石墨制品顆粒的取向是雜亂無章的，糊料經(jīng)擠壓型嘴壓出時(shí)，剪力的方向與料流的方向一致，導(dǎo)致糊料中的骨料顆粒長軸方向擇優(yōu)取向，趨向于與擠壓軸向平行。同時(shí)，粘結(jié)劑進(jìn)行重新分布，靠近擠壓型嘴內(nèi)壁的生電極表面粘結(jié)劑含量呈增加趨向。隨著擠壓產(chǎn)品直徑的減少，骨料顆粒長軸沿?cái)D壓軸向的擇優(yōu)取向度增加。隨著配方中骨料顆粒尺寸的減少，成品物理機(jī)械指標(biāo)的各向異性增大。

擠壓時(shí)糊料的流動(dòng)特性取決于糊料的種類、擠壓過程的溫度、模嘴形狀和表面光潔度、擠壓比等因素。隨著擠壓比的增加，變形區(qū)（喇叭口）內(nèi)料層發(fā)生相對(duì)剪切區(qū)增大。在擠壓方形截面產(chǎn)品時(shí)，糊料的流動(dòng)特性發(fā)生變化，流動(dòng)的糊料中出現(xiàn)靜止帶，由滑動(dòng)表面把它與流動(dòng)的糊料分開，在靜止帶中，顆粒的取向性仍然是垂直于擠壓軸。擠壓圓形截面產(chǎn)品時(shí)在擠壓型嘴出口處的糊料中心部分出現(xiàn)橢圓形層的超前現(xiàn)象，是因?yàn)樵跀D壓型嘴出口處的糊料中產(chǎn)生了拉應(yīng)力。糊料通過擠壓型嘴的理想運(yùn)動(dòng)是全部流動(dòng)截面均受剪切力的作用，料層中沒有滑動(dòng)層，這在實(shí)際上難以做到。

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