振動成型有自己特有的工藝規(guī)律，振動成型產品的質量受振動臺的頻率和振幅、振動時間及上部表面接觸比壓等幾個方面因素的影響，也和糊料的粘結劑用量及溫度有關例如：

（1）激動力與振幅，放置在振動臺上的模具及糊料是由振動臺的激動力激發(fā)振動，激動力的大小應能克服被振動物體全部重量（包括振動臺本體、成型模及糊料的重量）及反共振彈簧的預緊力等疊加的慣性力，當振動頻率一定時，被振動物體的慣性力隨振幅大小而變化，即振幅越大所需的激動力也越大，當選用較高頻率時，振幅可以適當降低，目前生產炭制品的振動臺振動頻率為17~30z，振幅為1.0~3.0mm。在振幅和頻率相對固定的情況下振動臺所需的激動力主要取決于被振動物料的總重量。生產大規(guī)格產品應該選用激動力大一些的振動臺，以保證振動成型生坯的質量。

（2）振動時間，每一次振動成型的操作周期分為固定成型模、裝料、振動、脫模4步，其中振動時間是指裝完料后重錘（或油壓裝置）接觸料面時起算，大規(guī)格產品應振動6~10min，中等規(guī)格產品應振動5~8min。

（3）上部表面接觸比壓，上部表面接觸比壓對提高生坯密度及縮短振動時間也有一定影響，一般來說，立振時，對截面大而又不太高的生坯接觸比壓可以小一些，對細長的生坯接觸比壓應該大一些。

（4）粘結劑用量，振動成型用于克服糊料內摩擦力及糊料對成型模具的外摩擦力的力要比擠壓成型時小得多，所以糊料的塑性可以比擠壓成型時低一點，生產同一規(guī)格產品粘結劑用量可以比擠壓成型減少1％~2％。

（5）溫度，振動成型所用的糊料也需在裝料前經過短時間的涼料，但不必像擠壓成型那樣長時間涼料，只要稍加冷卻即可裝入成型模，這是因為糊料溫度高一些則糊料在振動時的內摩擦力較小，而糊料團塊中夾雜的氣體可以在振動過程中繼續(xù)排出。（6）立振與臥振，立振是將模具垂直固定在振動臺上，臥振是將模具橫臥并固定在振動臺上，生產短、粗、胖的產品以立振有利，生產長度/直徑比大的產品以臥振為好，使用臥振方法時生坯沿長度方向的密度比較均勻

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