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焙燒是石墨電極生產(chǎn)的主要工序和生產(chǎn)有哪些-偉名石墨

焙燒是石墨制品生坯在填充料保護(hù)下,裝入專門設(shè)計(jì)的加熱爐內(nèi)進(jìn)行高溫?zé)崽幚恚股髦械拿簽r青炭化的工藝過(guò)程。煤瀝青炭化后形成的瀝青焦將炭質(zhì)骨料和粉料顆粒固結(jié)在一起,焙燒后的石墨制品具有較高的機(jī)械強(qiáng)度、較低的電阻率、較好的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性。焙燒是石墨電極生產(chǎn)的主要工序之一,也是石墨電極生產(chǎn)三大熱處理過(guò)程中的重要一環(huán),焙燒生產(chǎn)周期較長(zhǎng),而且能耗較高。生坯焙燒的質(zhì)量對(duì)成品質(zhì)量和后工序的成品率都有一定影響。本章將介紹焙燒加熱時(shí)煤瀝青的分解、縮聚、炭化和生坯形態(tài)的變化,焙燒溫度制度,各種類型的焙燒爐及其工藝特點(diǎn),焙燒填充料的性能和選用,二次焙燒及其設(shè)備,簡(jiǎn)要敘述瀝青偏析,焙燒爐熱能利用和各種類型焙燒爐能耗比較,焙燒品缺陷及其原因等。

生坯中煤瀝青分解、縮聚和炭化及生坯形態(tài)的變化焙燒時(shí)生坯埋在填充料內(nèi),因此生坯中煤瀝青的分解、縮聚和炭化不同于單一瀝青試樣的分解、縮聚和炭化。煤瀝青分解、縮聚和炭化引起生坯形態(tài)的一系列變化。以使用中溫瀝青為粘結(jié)劑的生坯焙燒為例,焙燒過(guò)程中生坯內(nèi)煤瀝青的分解、縮聚和炭化引起的生坯形態(tài)變化可分為如下幾個(gè)階段:當(dāng)焙燒溫度從室溫上升到100~120℃時(shí)(均指生坯實(shí)際受熱溫度,并非加熱介質(zhì)溫度),煤瀝青呈熔化狀態(tài),生坯開(kāi)始軟化,此時(shí)積蓄在生坯體內(nèi)的應(yīng)力松弛,沿生坯直徑方向的尺寸稍有增加,有時(shí)沿長(zhǎng)度方向的尺寸也有微小增加。高于100~120℃,生坯的膨脹急劇增大,在200~230間沿長(zhǎng)度方向的膨脹達(dá)到最大值。在這一階段,所吸收的熱量主要用來(lái)熔化生坯中的煤瀝青。焦炭孔隙中的煤瀝青因毛細(xì)管作用而重新分布,部分瀝青開(kāi)始轉(zhuǎn)移,但在230℃以下煤瀝青的分解量很少。

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