焙燒升溫曲線舉例

中國多數炭素廠采用環式焙燒爐，由30個焙燒室組成的環式焙燒爐使用的320h的焙燒升溫曲線列于，環式焙燒爐焙燒大規格電極時使用的360h焙燒升溫曲線，倒焰窯焙燒直徑250mm電極的升溫曲線，車底式爐及二次焙燒隧道窯的升溫曲線或窯內溫度制度。

焙燒設備和工藝

20世紀80年代世界各國炭素廠使用的焙燒爐有:環式焙燒爐，隧道窯、倒焰窯、車底式焙燒爐、回轉床式焙燒爐、單室爐等多種現將各類焙燒爐設備的典型規格、爐體結構和工藝操作。

環式焙燒爐

環式焙燒爐分為帶蓋式爐和敞開式爐兩類，敞開式爐多用于生產電解鋁工業的炭陽極，生產石墨電極多數用帶蓋式爐。帶蓋式爐還分成有火井和無火井兩種結構。一臺典型的帶蓋式環式焙燒爐的主要尺寸見表11-10所示。20世紀80年代，中國中型炭素廠建設了一批一個火焰系統運轉的有火井帶蓋環式焙燒爐，其主要技術數據見表1111。中國炭素廠的帶蓋環式焙燒爐每一爐室一般由6~8個裝料箱組成，裝料箱的寬度為1m左右，長度在1.5m以內，深度3.5~4.5m。一臺由26~32個焙燒室組成的大型帶蓋環式焙燒爐通常分成2個加熱系統進行生產，只有16~20個焙燒室組成的中型帶蓋環式焙燒爐通常以1個加熱系統進行生產。圖11-7為30個焙燒室組成的焙燒爐運行示意圖，每個加熱系統包括1~2個帶蓋冷卻爐室、1~2個開蓋冷卻爐室，裝爐及出爐各1個爐室，處于加熱狀態的有7~9個爐室，每間隔一定時間有1個裝好生坯的爐室串接到加熱系統中，同時有1個已經完成加熱的爐室離開加熱系統進入冷卻狀態，前后2個爐室進入加熱系統的間隔時間由所采用的升溫曲線的總加熱時間，被1個加熱系統中有幾個加熱爐室相除而得，如總加熱時間為320h，而1個加熱系統中有8個加熱爐室，則間隔時間為:

320÷8=40（h）

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