焙燒升溫曲線舉例

中國多數(shù)炭素廠采用環(huán)式焙燒爐，由30個(gè)焙燒室組成的環(huán)式焙燒爐使用的320h的焙燒升溫曲線列于，環(huán)式焙燒爐焙燒大規(guī)格電極時(shí)使用的360h焙燒升溫曲線，倒焰窯焙燒直徑250mm電極的升溫曲線，車底式爐及二次焙燒隧道窯的升溫曲線或窯內(nèi)溫度制度。

焙燒設(shè)備和工藝

20世紀(jì)80年代世界各國炭素廠使用的焙燒爐有:環(huán)式焙燒爐，隧道窯、倒焰窯、車底式焙燒爐、回轉(zhuǎn)床式焙燒爐、單室爐等多種現(xiàn)將各類焙燒爐設(shè)備的典型規(guī)格、爐體結(jié)構(gòu)和工藝操作。

環(huán)式焙燒爐

環(huán)式焙燒爐分為帶蓋式爐和敞開式爐兩類，敞開式爐多用于生產(chǎn)電解鋁工業(yè)的炭陽極，生產(chǎn)石墨電極多數(shù)用帶蓋式爐。帶蓋式爐還分成有火井和無火井兩種結(jié)構(gòu)。一臺典型的帶蓋式環(huán)式焙燒爐的主要尺寸見表11-10所示。20世紀(jì)80年代，中國中型炭素廠建設(shè)了一批一個(gè)火焰系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)的有火井帶蓋環(huán)式焙燒爐，其主要技術(shù)數(shù)據(jù)見表1111。中國炭素廠的帶蓋環(huán)式焙燒爐每一爐室一般由6~8個(gè)裝料箱組成，裝料箱的寬度為1m左右，長度在1.5m以內(nèi)，深度3.5~4.5m。一臺由26~32個(gè)焙燒室組成的大型帶蓋環(huán)式焙燒爐通常分成2個(gè)加熱系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)，只有16~20個(gè)焙燒室組成的中型帶蓋環(huán)式焙燒爐通常以1個(gè)加熱系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)。圖11-7為30個(gè)焙燒室組成的焙燒爐運(yùn)行示意圖，每個(gè)加熱系統(tǒng)包括1~2個(gè)帶蓋冷卻爐室、1~2個(gè)開蓋冷卻爐室，裝爐及出爐各1個(gè)爐室，處于加熱狀態(tài)的有7~9個(gè)爐室，每間隔一定時(shí)間有1個(gè)裝好生坯的爐室串接到加熱系統(tǒng)中，同時(shí)有1個(gè)已經(jīng)完成加熱的爐室離開加熱系統(tǒng)進(jìn)入冷卻狀態(tài)，前后2個(gè)爐室進(jìn)入加熱系統(tǒng)的間隔時(shí)間由所采用的升溫曲線的總加熱時(shí)間，被1個(gè)加熱系統(tǒng)中有幾個(gè)加熱爐室相除而得，如總加熱時(shí)間為320h，而1個(gè)加熱系統(tǒng)中有8個(gè)加熱爐室，則間隔時(shí)間為:

320÷8=40（h）

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