為了提高高純石墨模具倒焰窯焙燒大規格產品時的成品率，一般可采取如下措施:

1.改進爐體結構，靠近爐膛（燃燒室）的火墻改為兩層，外層火墻與爐膛直接連通，高溫焰氣經過窯頂反射入內層加熱煙道（用空心磚砌成），這樣可使靠近內層加熱煙道的產品受到比較穩定溫度的加熱。

2.使用塊煤為燃料，雖然定期添煤，也無法保證均勻的燃燒，因此如有可能，改變燃料種類，如燒重油、天然氣、城市煤氣或發生爐煤氣等。

3.在爐體結構和燃料種類都無法改變的狀況下，裝入生坯時應距火墻適當遠一些，裝大規格高純石墨模具產品時，采用的溫度曲線長一點，這樣雖然產量會有所下降，但成品率可提高，經濟上還是合算的。4.調整測溫熱電偶的位置使測得的爐溫盡量能反映產品的實際溫度，或多插幾支熱電偶，以便了解不同位置的溫度，向幾個爐膛添加燃料時有所側重。

5.對大規格產品或高密度產品采用容器焙燒，可以有效地提高焙燒成品率。

20世紀60年代日本某炭素公司設計和建造了新型結構的倒焰窯，該窯建在地面上，活動爐蓋可沿水平方向移動，生坯及焙燒高純石墨模具的裝出爐由天車進行，與一般環式焙燒爐相同，但是每臺倒焰窯獨立操作，互不聯系，這種窯比老式的倒焰窯焙燒溫度均勻，燃料消耗較低。根據需要設計的窯裝爐量分為30、40、50、70t4種規格，燃料使用重油，并配置了自動控溫的燃燒系統，這種經過改進的倒焰窯適用于小批量多品種的特殊高純石墨模具的焙燒。德國也有類似結構的活動爐蓋倒焰窯。

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