內(nèi)應(yīng)力在鑄件、鍛件和機(jī)械加工熱處理中存在，加工零件的內(nèi)應(yīng)力或多或少存在。這些殘余應(yīng)力會使工件變形。一般來說，如果工件變形較小，必須減小工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力，使零件的加工精度越來越高。

工件經(jīng)過熱處理后的結(jié)構(gòu)越穩(wěn)定，在使用過程中結(jié)構(gòu)的變化越小，工件中的應(yīng)力變化越小..

1、去除應(yīng)力退火

退火，正火處理不僅改善了結(jié)構(gòu)，提高了切削加工性能，同時也降低了內(nèi)應(yīng)力和減少變形。這是消除應(yīng)力最常見的工藝，主要用于野蠻裝卸鑄件，鍛件，棒材成員。為了消除在用于內(nèi)部應(yīng)力退火，這取決于退火溫度下進(jìn)行機(jī)械加工熱處理過程中產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力，低溫老化分為低溫退火。

（1）低溫退火

低溫退火是將工件加熱到500-650℃左右，保溫4-6小時后冷卻的熱處理。這樣既可以減小內(nèi)應(yīng)力和變形，又不降低力學(xué)性能。由于家庭溫度低于臨界點(diǎn)，這種消除應(yīng)力的退火方法稱為低溫退火。主要用于鑄鐵件、調(diào)質(zhì)件和正火件。工件精度越高，低溫退火次數(shù)越多。

（2）低溫時效

主要用于半精密加工后消除內(nèi)應(yīng)力，保證零件少變形或不變形..

2、冷處理

因?yàn)榇慊鸷辖鸸ぞ咪摚S承鋼等鋼后，除了馬氏體組織，還會有其他更涉及奧氏體。港劇如合金鋼CrWMn鋼，參加這種鋼淬火后，關(guān)于奧氏體的百分之十五，這不僅有效地降低了淬火剛硬度和耐磨性，但在使用上也參與了材料的過程中可能會發(fā)生轉(zhuǎn)變由實(shí)體，并且因此導(dǎo)致在部件的尺寸和形狀的變化。這種高尺寸精度的部件，如：量具，精密螺絲等是非常不利的。為了消除這些參與奧氏體，經(jīng)常感冒機(jī)械加工熱處理生產(chǎn)。應(yīng)當(dāng)指出的是，冷處理，必須淬火后立即進(jìn)行。

冷處理是將淬火后冷卻到室溫的零件再次放入一定的介質(zhì)中（要求溫度在零度以下，如-80℃的干冰），繼續(xù)冷卻，使參與的奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。

提醒鉤網(wǎng)的合金鋼冷處理的操作人員，在進(jìn)行冷處理后，也需要進(jìn)行回火，特別是對于高合金鋼，為了防止溫度過低，可以防止開裂和變形，在生產(chǎn)過程中可以采用冷處理和回火兩種工藝的交替進(jìn)行。