近年來，數控機床越來越廣泛地應用于各種機械加工領域，它是一種高效率、自動化的機床。 它結合了自動化，計算機技術，伺服驅動器，和其他領域的新的基本成果。 由于數控機床的高生產效率和良好的經濟性能，其生產狀況非常高。

為了提高加工效率和機器的利用率，與故障引入實習處置數控系統(tǒng)和方法的用于維護相結合，提高了機器的使用壽命。

數控機床故障排查方法主要有以下幾種：

一、自診斷功能法

數控機床具有一定的自動化性能，它有一套良好的診斷功能系統(tǒng)，是衡量數控系統(tǒng)性能的重要指標。自診斷系統(tǒng)全程監(jiān)控數控系統(tǒng)的工作狀態(tài)，一旦發(fā)現異常處理狀態(tài)，會立即給工作人員提示，在CRT上顯示報警信息，或者用LED指示故障的大致位置和原因，這是維護中最有效的方法，也是維護人員檢查故障最方便的方法。

二、直觀法

直觀的方法是依靠維修人員多年的工作經驗和細心的品質找出故障點。維修人員通過觀察各種故障發(fā)生時可供參考的現象，如光、聲、味等異常現象，仔細檢查系統(tǒng)各部分，將故障范圍縮小到打印點或模塊。

三、功能程序測試法

功能程序測試方法是通過自動編程或手工編程將數控系統(tǒng)的一些通用和特殊功能轉化為功能測試程序，并同時將其送入數控系統(tǒng)。 在工作中，運行數控系統(tǒng)測試程序，檢查機床是否準確可靠地執(zhí)行功能，以及普安縣段故障的可能原因。

四、交換法

切換是縮小故障范圍的一種方式，它可以通過用備用印刷線或模板和IC芯片替換零件來減少故障范圍。

五、原理分析法

當故障排除后，該組合物根據CNC的原則，并與邏輯分析的點的特征參數的邏輯電平開始，然后還進行從該系統(tǒng)的工作原理成分分析和判斷，以確定故障的位置。這種方法在使用，整個系統(tǒng)或每個部件的工程所需的維修人員顯然更深的了解，也可以定位故障位置。

六、參數檢查法

這種方法在加工中非常常見，系統(tǒng)參數對機器設備非常重要，機床的性能會受到系統(tǒng)參數變化的影響，嚴重的會導致機床無法正常測試，嚴重的會出現故障..因此，如果發(fā)現數控系統(tǒng)故障，要及時檢查系統(tǒng)參數。參數可以在磁泡存儲器或CMOS RAM中找到，但由于磁泡存儲器或CMOS RAM容易受到電池電壓不足或外部干擾的影響，系統(tǒng)參數丟失或更改造成混淆，可以通過檢查和校正參數來消除故障。

在制造過程中，數控機床的故障排除除上述方法外，還有許多方法。維修人員應根據數控機床的工作狀態(tài)、環(huán)境等因素選擇合適的方法。數控機床故障排除方法無效時，可對鉤網進行在線咨詢，為大家提供技術支持和指導建議，使生產正常進行。