在干磨過程中，工件的加工表面與空氣接觸形成氧化膜。該膜具有厚度薄、形成快、研磨性強(qiáng)、易去除等特點(diǎn)。因此，通過逐層磨削去除工件加工表面的凸峰，逐漸趨于光滑，從而降低表面粗糙度值。

研磨運(yùn)動(dòng)軌跡

在磨削加工過程中，為了保證工件表面被切削到地面，獲得良好的加工質(zhì)量，要求研磨運(yùn)動(dòng)軌跡能夠保證工件表面和研磨刀具表面具有相同或相似的切削條件和切削條件。

1.工件與磨削刀面平行移動(dòng)，以確保工件上的每個(gè)點(diǎn)具有相同或相似的磨削行程。

2.工件的運(yùn)動(dòng)是均勻的在圈的磨損的整個(gè)表面上，以便于一圈。

3.磨削運(yùn)動(dòng)應(yīng)盡量平衡，避免出現(xiàn)曲率過大的拐角，工件任何一點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡盡量不出現(xiàn)周期性重復(fù)。

4.及時(shí)改變工件的方向，使磨料交替變換，有利于表面粗糙度。

常用的磨削運(yùn)動(dòng)軌跡有直線運(yùn)動(dòng)軌跡，正弦運(yùn)動(dòng)軌跡，次級(jí)運(yùn)動(dòng)軌跡，外部運(yùn)動(dòng)軌跡，內(nèi)部運(yùn)動(dòng)軌跡，橢圓運(yùn)動(dòng)軌跡..對(duì)于操作人員，應(yīng)根據(jù)工件的材料質(zhì)量和生產(chǎn)加工成品的質(zhì)量要求選擇適當(dāng)?shù)倪\(yùn)動(dòng)軌跡。