半連續(xù)“冷進-冷出”和“熱進-冷出”浸漬生產(chǎn)系統(tǒng)

冷進冷出浸漬生產(chǎn)系統(tǒng)的特點。其主要特點是取消了預(yù)熱爐，將產(chǎn)品的預(yù)熱、浸漬、冷卻合并在同一臺浸漬罐內(nèi)進行，焙燒品裝入浸漬罐后，向浸漬罐的加熱夾套內(nèi)通入導(dǎo)熱油，對焙燒品進行預(yù)熱，預(yù)熱到一定溫度后再按浸漬操作程序進行浸漬，浸漬操作結(jié)束后，排出浸漬劑，再通入冷水冷卻，最后打開罐門取出產(chǎn)品，一個浸漬周期需24~28h。對每臺浸漬罐來說，是間歇性生產(chǎn)。大型炭素廠根據(jù)年產(chǎn)量需要可采用多罐交替作業(yè)，組成一個半連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)，如一個年產(chǎn)3萬t的浸漬車間需要3臺浸漬罐，每臺直徑2m左右，長度為19~25m，一臺移載車、兩臺瀝青貯槽和配油槽。其他真空排氣設(shè)備、冷卻水槽、加壓泵等可為全系統(tǒng)公用。由于全部浸漬過程都是在密封的罐內(nèi)進行的，生產(chǎn)現(xiàn)場沒有煙氣，浸漬罐內(nèi)產(chǎn)生的煙氣被抽送到焚燒爐焚燒后排入大氣。“冷進-冷出”浸漬生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)備規(guī)格及主要技術(shù)指標(biāo)如下:

浸漬罐直徑/m

2.0

浸漬罐長度/m

19~25

每次裝入產(chǎn)品數(shù)量/t

35~45

導(dǎo)熱油溫度/℃

320

產(chǎn)品預(yù)熱溫度（焙燒品芯部溫度）/℃220

真空度/kPa

1.5

加壓壓力（氮氣加壓）/MPa

1.5

浸漬增重率/％

12~18

每次浸漬周期/h

24~28

年產(chǎn)能力/t

9000~11000

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