近年來，世界發達國家越來越重視超精密加工機床的發展。由于國家的支持，綜合運用多思維的現代新技術，超精密加工機床發展迅速，目前正在納米級發展。目前，普通中小型超精密機床已逐漸成熟和穩定，許多國家都有高質量的標準超精密機床。

世界超精密加工機床的主要發展趨勢如下:

第一，向高精度、大規模、高效率的多功能和自動化方向發展.

1，由于復雜的技術的發展，要求更高的精度加工大的光學元件，因此，迫切需要開發更準確的精密機床。目前，美國和日本提出挑戰納米級精度，并加緊超精密機床納米級超精密加工精度的發展。

2。在大型激光武器、激光聚變用大型激光、同步加速器用大型光學元件和大型遙測光學元件的研制中，有許多大型光學元件的形狀精度要求達到納米級，X射線反射鏡的表面粗糙度要求達到數納米級。為了加工這些大型超精密工件，有必要開發大型多功能超精密機床。

圖3。 隨著超精密加工在民用工業中的應用，對超精密機床的研制提出了更高的要求。 一般來說，通過提高機床的轉速和刀具的進給速度來縮短切削時間。 另外，要縮短主軸的啟動和停止時間，因為主軸必須在幾秒鐘內告訴操作者，并在幾秒鐘內停止，所以機床是直接由電機主軸驅動操作的。

日本在該領域處于領先地位，生產了高效自動化程度高的專用圓盤車床，加工激光打印機多面棱鏡的超精密銑床，加工錄像機磁鼓高效專用車床..高效特種機床的研發是中小型超精密加工機床發展與競爭的熱點..

如圖4所示，從超精密加工的加工性能是最適合于自動化，無人值守的處理方法。這將最大限度地減少外界的干擾，保證加工質量。超精密車床當前顏色值已經達到NC，一些可以配備自動送料裝置，并且可以被結合到柔性制造系統的超精密加工。無人值守的加工是在超精密加工的發展的一個重要趨勢。

2、 利用自適應控制技術提高生產率

隨著超精密加工機床質量要求的穩定和超精密加工零件數量的快速增加，國外超精密加工機床正朝著高效率方向發展。 采用自適應控制技術的超精密加工機床可以消除加工環境中各種因素的影響，是實現高精度、高效率超精密加工的主要手段。 然而，由于自適應控制技術的高成本，它主要用于大型和昂貴的超精密機床。

超精密機床在今后的使用和機械加工中會越來越廣泛，為此，建議廣大企業從事機械加工，做好員工培訓，讓員工掌握更多新技能，以減少精密機床的使用，更好的提高生產效率，降低企業成本。