超精密機床在當今機械生產加工中的應用越來越廣泛。因此，越來越多的機床企業開始生產超精密機床。在生產過程中，機床的設計是非常重要的。任何因素都會嚴重影響機床的性能和精度。尤其是主軸部件，尤其是機床制造商的關注。

在超精密機床的加工過程中，靜壓軸承主軸承需要精度高、轉動平穩、不能出現振動，關鍵在于其要求和軸承的使用。 早期精密主軸采用超精密級滾動軸承。 主軸采用滾動軸承，其加工精度可達1微米，滾動軸承主軸要達到這樣高的精度是非常困難的。 因此，由于采用靜壓軸承和空氣靜壓軸承，滾動軸承很少用于精密機床主軸。 目前，超精密機床主軸廣泛應用于靜壓軸承中。

靜壓軸承主軸工作原理..

設有靜壓軸承是光滑的，存在產生振動任何情況下。回轉精度高，而且高剛性，高阻尼。執行處理它具有在高速，所需的驅動功率的摩擦力高一個很大的缺點，并且將在所述電力轉換成熱量的90％，但必須使用冷卻回火，通常使用大型超精密機工具。

靜壓軸承常用油壓為0.6-1mpa。壓力油通過節流孔進入軸承結合面之間的油腔，使軸保持懸浮在軸套中，表面產生固體摩擦。當力發生偏轉時，聯軸器表面之間的排油間隙發生變化，導致相對油室中的油壓不相等，油壓差將使軸回到原來的中心位置。在使用靜水推力軸承時，通常在軸的同一端形成兩個相對的推力面。這是因為靜壓軸承在旋轉時經常會產生較大的溫升。例如，在軸的兩端使用兩個相對的推力面。溫升會導致軸長增加，推力軸承游隙發生明顯變化，軸承剛度和承載能力顯著降低。

靜壓軸承主軸有以下不易解決的缺點:

（1）在工作時，液體靜壓軸承的油溫會升高，而且在不同轉速時溫度升高指不等，因此要控制恒溫較難。溫度升高將造成熱變形，影響主軸精度。

（2）靜壓油回有時將空氣帶入油源，形成微小氣泡懸浮在油中，不容易輕易排除。因此降低了液體靜壓軸承的剛度和動特性。

為了解決上面的這兩個問題，采用了如下幾種措施：

（1）將靜壓油壓力提高到6-8MPa，減少了油中的輕微異國效應，提高了靜壓軸承的剛度和動力特性。

（2）用恒溫水冷卻軸承，以降低軸承溫升。

反復實驗生產和處理之后，流體靜力軸承主軸按照上述措施，超精密機床的生產和加工精度提高，可以收獲到令人滿意的性能。