超精密機(jī)床在當(dāng)今機(jī)械生產(chǎn)加工中的應(yīng)用越來越廣泛。因此，越來越多的機(jī)床企業(yè)開始生產(chǎn)超精密機(jī)床。在生產(chǎn)過程中，機(jī)床的設(shè)計(jì)是非常重要的。任何因素都會(huì)嚴(yán)重影響機(jī)床的性能和精度。尤其是主軸部件，尤其是機(jī)床制造商的關(guān)注。

在超精密機(jī)床的加工過程中，靜壓軸承主軸承需要精度高、轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)、不能出現(xiàn)振動(dòng)，關(guān)鍵在于其要求和軸承的使用。 早期精密主軸采用超精密級(jí)滾動(dòng)軸承。 主軸采用滾動(dòng)軸承，其加工精度可達(dá)1微米，滾動(dòng)軸承主軸要達(dá)到這樣高的精度是非常困難的。 因此，由于采用靜壓軸承和空氣靜壓軸承，滾動(dòng)軸承很少用于精密機(jī)床主軸。 目前，超精密機(jī)床主軸廣泛應(yīng)用于靜壓軸承中。

靜壓軸承主軸工作原理..

設(shè)有靜壓軸承是光滑的，存在產(chǎn)生振動(dòng)任何情況下。回轉(zhuǎn)精度高，而且高剛性，高阻尼。執(zhí)行處理它具有在高速，所需的驅(qū)動(dòng)功率的摩擦力高一個(gè)很大的缺點(diǎn)，并且將在所述電力轉(zhuǎn)換成熱量的90％，但必須使用冷卻回火，通常使用大型超精密機(jī)工具。

靜壓軸承常用油壓為0.6-1mpa。壓力油通過節(jié)流孔進(jìn)入軸承結(jié)合面之間的油腔，使軸保持懸浮在軸套中，表面產(chǎn)生固體摩擦。當(dāng)力發(fā)生偏轉(zhuǎn)時(shí)，聯(lián)軸器表面之間的排油間隙發(fā)生變化，導(dǎo)致相對(duì)油室中的油壓不相等，油壓差將使軸回到原來的中心位置。在使用靜水推力軸承時(shí)，通常在軸的同一端形成兩個(gè)相對(duì)的推力面。這是因?yàn)殪o壓軸承在旋轉(zhuǎn)時(shí)經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生較大的溫升。例如，在軸的兩端使用兩個(gè)相對(duì)的推力面。溫升會(huì)導(dǎo)致軸長增加，推力軸承游隙發(fā)生明顯變化，軸承剛度和承載能力顯著降低。

靜壓軸承主軸有以下不易解決的缺點(diǎn):

（1）在工作時(shí)，液體靜壓軸承的油溫會(huì)升高，而且在不同轉(zhuǎn)速時(shí)溫度升高指不等，因此要控制恒溫較難。溫度升高將造成熱變形，影響主軸精度。

（2）靜壓油回有時(shí)將空氣帶入油源，形成微小氣泡懸浮在油中，不容易輕易排除。因此降低了液體靜壓軸承的剛度和動(dòng)特性。

為了解決上面的這兩個(gè)問題，采用了如下幾種措施：

（1）將靜壓油壓力提高到6-8MPa，減少了油中的輕微異國效應(yīng)，提高了靜壓軸承的剛度和動(dòng)力特性。

（2）用恒溫水冷卻軸承，以降低軸承溫升。

反復(fù)實(shí)驗(yàn)生產(chǎn)和處理之后，流體靜力軸承主軸按照上述措施，超精密機(jī)床的生產(chǎn)和加工精度提高，可以收獲到令人滿意的性能。