珩磨液是珩磨加工中最重要的工況，由于珩磨加工過程中磨具與工件之間存在大量的熱量，磨料的銑削加工需要潤滑、冷卻和清洗，因此需要珩磨液的幫助。 珩磨液對珩磨非常重要。 珩磨液的粘度、溫度、流量和壓力對珩磨精度有很大影響。

為提高切削效果而使用的液體稱為切削液，珩磨液與切削液具有相同的作用，為降低珩磨工件溫度，及時(shí)去除油磨砂顆粒和切屑而使用的潤滑冷卻介質(zhì)稱為珩磨液..有幾個(gè)主要作用：

潤滑：珩磨加工處理形成在工件和孔壁油石，界面之間的摩擦系數(shù)降低，從而降低了珩磨過程中切削力和功率消耗，以提高表面質(zhì)量之間的潤滑劑膜。

冷卻：珩磨液在工件孔壁和珩磨頭形成的窄間隙內(nèi)自上而下流動。通過對流和汽化，將切削熱從油石帶和工件上帶走，從而降低工件的珩磨溫度和熱變形。珩磨液的冷卻性能與其比熱容、導(dǎo)熱系數(shù)、粘度和汽化熱有關(guān)。由于水的比熱容和導(dǎo)熱系數(shù)都高于油，水的冷卻效果優(yōu)于油。

清洗: 珩磨加工過程中產(chǎn)生的磨料碎屑和脫落的石磨顆粒必須及時(shí)清除，所以珩磨液必須具有良好的清洗能力。

珩磨液除具備上述三項(xiàng)基本功能外，應(yīng)具有良好的穩(wěn)定性，無刺激性氣味，對人體無傷害，易回收和低污染等環(huán)保要求，并應(yīng)達(dá)到國家規(guī)定的工業(yè)污水排放標(biāo)準(zhǔn)..

有珩磨油和液體劑兩種。珩磨液體的冷卻和沖洗劑優(yōu)選施加到粗珩磨。珩磨油狀物中加入合適的硫化物適量用于提高珩磨過程。此外，液體的粘度也會影響珩磨珩磨效率，高硬度或脆性材料的研磨和低粘度是合適的液體珩磨。一種樹脂結(jié)合劑的堿液體珩磨石不能被使用，因?yàn)樗鼤档徒雍蠌?qiáng)度油石; CBN砂輪不使用液體珩磨劑，或由于水解，使得鋒利的石頭的磨損。

珩磨液的使用應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：

珩磨液凈化: 珩磨液如果凈化不好，就會堵塞，珩磨頭卡住，劃傷表面。 因此，為了獲得較高的珩磨效率和質(zhì)量，必須重視珩磨液的過濾方法。

溫度控制：珩磨液工作溫度達(dá)到35-40攝氏度后，容易使珩磨產(chǎn)生振動，影響珩磨加工精度，降低表面質(zhì)量..在批量生產(chǎn)時(shí)，必須使用恒溫裝置，保證珩磨液的工作溫度在35攝氏度左右..單件小批量生產(chǎn)時(shí)，珩磨產(chǎn)生的熱量小，通?？梢杂么箸衲ヒ合鄟斫鉀Q..

珩磨料液：液體必須保證珩磨頭與珩磨，同時(shí)將工件孔中，珩磨足夠的液體流，并具有足夠的沖洗力。