電火花線切割工藝加工精度是一種特殊的精密加工技術(shù)，電火花線切割工藝加工精度切割是用鋼絲作為工具電極對工件進(jìn)行切割。電火花線切割工藝加工精度的主要工序有加工精度，加工表面質(zhì)量，切割速度等，直接關(guān)系到成品的質(zhì)量.

影響電火花線切割工藝加工精度的因素有很多，下面就來具體介紹一下。

在電火花線切割工藝加工精度中，影響加工精度的因素很多，如機(jī)床、脈沖電源、控制系統(tǒng)、工作液、電極絲、工件材料、電氣參數(shù)和切削過程等。

（1） 尺寸精度 

它主要涉及機(jī)床的定位精度、重復(fù)定位精度、電極絲坐標(biāo)定位、電極絲對工作臺的垂直度、工作液溫度和卸料工作的穩(wěn)定性。

電極導(dǎo)線的坐標(biāo)定位是一個難題，通常采用火花法，電阻法等..火花法是基于發(fā)生火花時接近工件基準(zhǔn)的電極線..電阻法是測量電極線與工件之間的電阻，可以通過儀表或信號裝置來觀察，但最簡單的是視覺方法。

（2） 形狀精度

除了在線切割過程中的一般形狀精度外，容易出現(xiàn)的形狀精度還包括狹縫寬度、腳精度、圓度、直線度、上下端面尺寸差等。

切縫寬度：平均加工電壓增大，開路電壓增大，切縫寬度增大；進(jìn)給速度快，切縫寬度減小；電極絲振動大，拉力曲線大，切縫寬度增大；工作液電阻率大，切縫寬度減小。

角度精度: 放電能量大，放電斥力為9，角度誤差大，導(dǎo)向跨度大，電極絲滯后兩大，角度誤差小，改變電極絲在轉(zhuǎn)角處的軌跡可以減小角度誤差。

圓度：導(dǎo)軌間隙大，圓度誤差大；機(jī)器進(jìn)給系統(tǒng)中的系統(tǒng)誤差。

直線度：線電極振動，增加滾筒的量;減小放電能量，放電排斥力可被減小，從而使?jié)L筒的量減少;局部電阻率的變化，放電間隙，在放電的下部是不一樣的，降低電阻率可以降低凸面加工量;大進(jìn)給速度，降低滾筒的量;放電間隙補(bǔ)償腐蝕排除，二次放電總部;增加的線張力，窄引導(dǎo)跨度，可有效降低小鼓形體積。

上下端面尺寸差：放電能量大，電極損耗大，工件上下端面尺寸差大；線速低，電極損耗大，工件上下端面尺寸差大。

（3） 位置精度

一般來說，機(jī)床的精度與機(jī)床的精度密切相關(guān)，影響機(jī)床形狀精度的一些因素也影響機(jī)床的定位精度。

為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，在電火花線切割工藝加工精度生產(chǎn)中必須注意這些因素。生產(chǎn)前對所有變量進(jìn)行調(diào)整，使機(jī)床保持完美的生產(chǎn)狀態(tài)，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量和精度。