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電解加工表面質(zhì)量影響因素都有哪些-偉名石墨

電解加工表面質(zhì)量過程是一個特殊的過程,這個過程的表面質(zhì)量包括表面粗糙度機械和物理性能,由于電化學加工工藝的表面層是陽極溶解原理,沒有效果切削力和熱,也可以是某一表面缺陷,如流線,短路燒傷,晶間腐蝕,開裂,點蝕,黑色薄膜等。因此,在生產(chǎn)方法將確保電解表面質(zhì)量。

影響電解加工表面質(zhì)量的主要因素如下。

1. 刀具陰極表面質(zhì)量

刀具陰極表面粗糙度和表面缺陷,會復制到工件表面,如條紋,痕跡等..因此,保持陰極表面無缺陷、光滑、低表面粗糙度是非常重要的。

2.工件材料的合金成分,熱處理和微觀結(jié)構(gòu)

存在由腐蝕等方面的差異溶解速度的原因是多方面的,多組分合金,微結(jié)構(gòu)不均勻,粗大的結(jié)晶等的最常見的含有雜質(zhì)-,將對表面粗糙度有一些影響。如果在軋制纖維嚴重狀態(tài),具有條狀微結(jié)構(gòu)工件材料,在纖維帶的非金屬夾雜物,條紋將在工件表面上產(chǎn)生的。高溫退火均勻化,球化退火,以降低非金屬夾雜物中,多輥隙重復測量,可提高工件的表面質(zhì)量。

3、 工藝參數(shù) 

主要是電流密度較大,通常較高的電流密度有利于陽極的均勻溶解。

4、 電解液

電解液的流速,流動方向和溫度影響較大..電解液流速過高,可能造成流場不均勻和局部真空,造成溶解不均勻,影響表面質(zhì)量..造成的沖蝕去除不順暢,這往往是由于電解液流量過低或排除不及時所致..因此,它也會導致氫氣泡的不均勻分布,或電解質(zhì)在電極間隙中的局部沸騰汽化,導致表面缺陷。電解液流速較低,電流密度過大時,易在液體流動的同一方向產(chǎn)生不均勻溶解,工件表面形成細長的溝槽狀縱紋..

當電解液的流速過低,過高的電流密度,電極極化嚴重,表面鈍化膜中形成不均勻的,這不均勻破損溶解,沿著流動方向,第一大尾出現(xiàn)小蝌蚪狀的凹部即點蝕。電解液的溫度過高時,它會引起局部的工件的表面的剝落;電解質(zhì)溫度過低,鈍化嚴重,導致工件的不平坦的表面溶解或形成黑色膜。過濾所述電解液必須是干凈的,如果與在電解質(zhì)溶液中的顆粒雜質(zhì)混合時,將被直接吸附在工件的表面上,能夠形成絕緣點,形成點狀的突起,或?qū)е碌狞c短路,從而導致點狀燒傷。

不僅如此,電解加工的表面質(zhì)量也會受到其他因素的影響,如最常見的工件表面的清潔狀況,當有油污時,會減弱溶解,產(chǎn)生凸起,這是最常見、最容易被忽視的因素之一。電解加工后表面不清理,還可能產(chǎn)生小坑腐蝕等..

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