水冷復(fù)合石墨電極

這是石墨電極材料與特制的一段鋼管接合后使用的導(dǎo)電電極，水冷復(fù)合電極上段是一根不消耗的無縫鋼管，約占復(fù)合電極總長度的1/3，鋼管為雙層，內(nèi)部通水冷卻，下段為石墨電極通過一個水冷卻的金屬接頭與上段鋼管連接。水冷鋼管外表面光滑，和電極把持器接觸良好，由于石墨電極接在水冷卻鋼管的下面，所以連接電極必須將整根鋼管連帶電極從爐蓋的電極孔中拔水冷復(fù)合電極示意圖出，送到一個專門的裝配站1石墨電極；2金屬接頭；3鋼管連接新電極，特殊設(shè)計的快裝式軟管保證迅速接通或斷開水路，以防止產(chǎn)生蒸汽或因過熱而損壞上段水冷鋼管。1980年加拿大埃得蒙頓電爐鋼廠在一臺容量為80t的高功率電爐上試用水冷復(fù)合電極（直徑為450mm的高功率石墨電極），經(jīng)兩年多生產(chǎn)實踐后統(tǒng)計，每噸鋼的電極消耗降低了20.9％（從每噸鋼消耗電極5.69kg下降到4.5kg）。水冷復(fù)合電極能節(jié)約石墨電極消耗的主要原因是大幅度減少了暴露在空氣中石墨電極的外表面積，大約可減少40％左右。但是連接電極的操作比較麻煩，對電爐的生產(chǎn)效率有一定影響，所以到20世紀(jì)80年代末沒有在電爐鋼廠普遍推廣。

空心石墨電極

空心墨電極材料是中空的電極（一般石墨電極都是實心的）。生產(chǎn)這種產(chǎn)品是在電極成型時直接壓制成中空的管子形狀，以后的生產(chǎn)工序與生產(chǎn)一般墨電極材料的過程相同。空心石墨電極可以節(jié)省原料，在治煉過程中減少吊裝電極的重量，利用石墨電極的中空區(qū)形成的通道加入煉鋼時所需的合金料及其他材料，或從中空通道向爐內(nèi)輸入不同用途的氣體。空心石墨電極雖有不少優(yōu)點，但對電極制造廠來說生產(chǎn)空心石墨電極擠壓工藝復(fù)雜，原料節(jié)約有限而成品率低，因此實際上很少生產(chǎn)用于電爐煉鋼的空心石墨電極。

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