裝爐工藝

主要介紹愛奇遜石墨化爐裝爐工藝，每一臺石墨化爐的生產(chǎn)操作是由清爐、小修、裝爐、通電、冷卻及卸爐等6個內(nèi)容組成并循環(huán)進行。愛奇遜石墨化爐裝爐工藝的一個生產(chǎn)周期一般為12~14d，其中通電只需2~3d。為了充分利用供電變壓器的能力，每一套供電設備可配置6~8臺石墨化爐，供電設備幾乎是連續(xù)運行的，只是在一臺爐通電結(jié)束時有1h左右倒換輸電母線接點和檢查供電設備的停電時間。一套供電設備與6~8臺石墨化爐構(gòu)成一個石墨化爐組，每一個石墨化爐組中總有一臺石墨化爐處于通電狀態(tài)中，其他爐子分別處于裝爐、等待通電、冷卻、卸爐、清爐、小修等操作過程中，每一個爐組的生產(chǎn)按照事先編排好的運行計劃進行裝爐工藝包括焙燒品在爐內(nèi)的排列模式，焙燒品之間的間距或組距，電阻料的裝填和保溫料的覆蓋等有關(guān)內(nèi)容。裝爐工藝與通電制度是石墨化工序的兩大關(guān)鍵技術(shù)問題，石墨化爐裝爐工藝的正確選擇及精心操作對石墨化工序的產(chǎn)量、質(zhì)量及電耗關(guān)系很大，愛奇遜右墨化爐有4種裝爐排列模式，即立裝法、臥裝法、混合裝爐法和錯位裝法。

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