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石墨化過程中爐底料在高溫下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)-偉名石墨

爐底料

石墨化爐的爐床由粘土耐火磚砌成,耐火度一般只有1300℃左右,為了保護(hù)爐底耐火磚砌體,需要在耐火磚砌體上面鋪一層隔熱和絕緣材料,防止?fàn)t底過熱及漏電。大型石墨化爐先在耐火磚砌體上鋪厚度達(dá)600mm左右的石英砂作為絕緣層并夯實(shí),再在夯實(shí)的石英砂上面鋪一層由焦粉和石英砂組成的爐底料。爐底料體積配比一般如下:

焦粉

65%~75%

石英砂

35%~25%

在石墨化過程中,爐底料在高溫下發(fā)生化學(xué)反應(yīng),焦粉和石英砂先生成碳化硅,在較高溫度下(2300℃)碳化硅分解,硅蒸氣揮發(fā)并留下石墨,導(dǎo)致爐底料的絕熱及電絕緣能力下降,如不及時(shí)清理,經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生爐底漏電或產(chǎn)生爐溫不均,或者因爐底溫度過高、硅蒸氣上升進(jìn)入爐芯,使?fàn)t芯內(nèi)下部產(chǎn)品表面生成很難清理的碳化硅。因此每次裝爐前應(yīng)清理爐底料,將爐底上部已經(jīng)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的料層去掉,換上新爐底料,并定期將全部爐底料(包括石英砂層)取出,換用新料。定期測(cè)量爐底電阻有助于判斷爐底料的絕緣能力,防止?fàn)t底漏電及產(chǎn)品質(zhì)量事故的發(fā)生。表13-6為對(duì)一臺(tái)爐芯長(zhǎng)度為18m、爐寬3.3m的石墨化爐在爐底清理前后爐底電阻的多次測(cè)定舉例。

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