近年來，隨著微電子技術(shù)、航空航天和生物工程的發(fā)展，精密機(jī)械的精度要求越來越高，精密機(jī)械和檢測設(shè)備的精度應(yīng)為微米甚至納米。 微位移技術(shù)是實(shí)現(xiàn)精密機(jī)械和儀器高精度的關(guān)鍵技術(shù)之一。 近年來，也得到了快速的發(fā)展，廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域已成為當(dāng)前機(jī)械行業(yè)的基礎(chǔ)。

對于微位移的技術(shù)，引入了鉤網(wǎng)，微位移技術(shù)微位移機(jī)構(gòu)包括三個(gè)部分，檢測裝置和控制系統(tǒng)。它指的是一個(gè)小的微位移機(jī)構(gòu)，其是靈敏的和高精度的機(jī)制。微位移機(jī)構(gòu)包括位移驅(qū)動器和微動載置臺。微位移和微驅(qū)動器導(dǎo)向臺形式，可分為五類：

（1） 柔性結(jié)構(gòu)支承：壓電材料晶體或電致伸縮微模型位移器驅(qū)動。

（2）滾動導(dǎo)軌：由壓電晶體或電伸縮微位移裝置驅(qū)動。

（3）平行于所述彈簧條：電磁，壓電或機(jī)械驅(qū)動。

（4） 滑動摩擦導(dǎo)軌：機(jī)械式或壓電式傳感器驅(qū)動。

（五）氣浮導(dǎo)軌、伺服電機(jī)或直線電機(jī)傳動。

微位移系統(tǒng)儀器和精密機(jī)械，主要用于提高運(yùn)動的靈敏度和準(zhǔn)確度。隨著科學(xué)技術(shù)，更高精度的設(shè)備，微位移技術(shù)的進(jìn)步給越來越廣泛。的視圖，本實(shí)用點(diǎn)的范圍內(nèi)，可分為三個(gè)區(qū)域：

（1） 精度進(jìn)行補(bǔ)償：精密工作臺是高精度一起和設(shè)備的核心，它的性能的優(yōu)劣可以直接通過影響整機(jī)的精度。在當(dāng)今中國社會，效率分析問題已經(jīng)成為一個(gè)衡量企業(yè)設(shè)備先進(jìn)性重要因素指標(biāo)體系之一，因此，現(xiàn)今的設(shè)備和儀器中的運(yùn)動部件，向高速度、高精度發(fā)展，以提高教學(xué)設(shè)備的工作學(xué)習(xí)效率。但是，高速度帶來經(jīng)濟(jì)運(yùn)動慣量較大，很難能夠?qū)崿F(xiàn)高精度。

為了解決速度快、精度高的矛盾，通常采用粗、細(xì)結(jié)合的方法。 粗移工作臺上增加一個(gè)細(xì)移工作臺，實(shí)現(xiàn)高速大行程，細(xì)移工作臺實(shí)現(xiàn)微動，在精密定位中完成補(bǔ)償.. 以達(dá)到預(yù)期的精度。 這個(gè)工作臺是由一個(gè)微位移系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的..

（2）微進(jìn)給：為了提高加工質(zhì)量，通常使用微進(jìn)給運(yùn)動，例如，超光滑的表面光潔度，每微米所需饋送的量，這通常是難以實(shí)現(xiàn)機(jī)械的精密加工。微位移機(jī)構(gòu)很容易實(shí)現(xiàn)。

（3） 微調(diào)：微調(diào)是精密工程機(jī)械中經(jīng)常可以遇到的難題，實(shí)現(xiàn)高精度、準(zhǔn)確提供可靠的微調(diào)，是保證企業(yè)機(jī)構(gòu)調(diào)整到一個(gè)正確進(jìn)行位置的關(guān)鍵，特別是對于動態(tài)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)通過調(diào)整，難度很大。磁頭與磁盤浮動間隙的實(shí)時(shí)情況調(diào)整，由于磁盤在轉(zhuǎn)動中，主軸晃動等因素分析造成磁頭與磁盤之間的間隙發(fā)生變化，而造成學(xué)生獲取的信息披露不真實(shí)；另外就是一種是照相物鏡和照相干版之間的間隙調(diào)整，由于干版本身表面不平，隨著工作臺運(yùn)動中，造成物鏡離焦，而失去清洗的圖像處理等等。為了能夠解決微調(diào)的問題我們只有教師采用微位移控制系統(tǒng)功能實(shí)現(xiàn)。