機械加工和生產(chǎn)過程是機械設(shè)備磨損的過程，即使保持良好，也不能保證設(shè)備的永久使用。 機床是機械加工中最常見的加工設(shè)備，這類設(shè)備在使用過程中會出現(xiàn)一些故障。 對于操作人員來說，要及時對機床故障進行診斷和修復(fù)，以保證機床的正常運行，從而減少生產(chǎn)加工中機床故障造成的損失。

之前的機床在進行系統(tǒng)故障診斷的過程中，依靠的是操作管理人員的多年研究工作生活經(jīng)驗。但是我們現(xiàn)代的設(shè)備在進行處理故障診斷的過程中，就需要從另一個角度入手。現(xiàn)代網(wǎng)絡(luò)故障診斷的內(nèi)容主要是通過事實檢測、故障原因分析能力以及出現(xiàn)故障修復(fù)三個組成部分。一個故障的產(chǎn)生，經(jīng)過這三個步奏就可以得到有效解決。數(shù)控機床發(fā)生故障后常用的診斷治療方法主要有以下哪些。

1、直觀法

該方法作為最方便，最常用的方法，主要是根據(jù)維修人員積累的經(jīng)驗，使維修人員通過感知，觀察故障發(fā)生時的各種異常現(xiàn)象，并檢查數(shù)控系統(tǒng)是否有損壞的痕跡。 縮小失敗的范圍。

2，數(shù)控系統(tǒng)真的是我的診斷

這種教學(xué)方法研究對于維修管理人員來說是最簡便的，因為沒有他們自己可以同時通過控制系統(tǒng)來直接確定故障的位置并進行維修。數(shù)控系統(tǒng)有自我監(jiān)控、檢測的能力。系統(tǒng)一旦進入社會工作生活環(huán)境，就會實時對自身的狀態(tài)數(shù)據(jù)進行有效監(jiān)控，一旦出現(xiàn)異常就會及時顯示報警信息。這樣一來我們可以讓維修服務(wù)人員很快發(fā)現(xiàn)，并進行維修。

3、功能程序測試法

該方法主要依靠一套手動或自動程序，讓該程序進入數(shù)控系統(tǒng)，讓程序在系統(tǒng)中運行，達到檢測的目的。 這種方法可供程序員使用，需要很強的專業(yè)技能。

4、模塊交換法

此的直接觀察法下，局部失敗的一個粗略的估計，和一個備用芯片上集成印刷電路板或更換有問題的地方，從而使位置解決方案和快速故障進行判斷。

5、原理分析法

這種教學(xué)方法需要通過了解CNC的組成原理，并從各個管理系統(tǒng)的原理進行研究分析，確定故障產(chǎn)生的原因以及維修的方法。這種方式方法對于操作技術(shù)人員要求較高，需要提高他們自己對于信息系統(tǒng)有深入的了解，從各個方面進行定位。

數(shù)控機床的故障診斷方法有很多，但并不是每一種方法都適合當(dāng)時的故障檢測。 操作人員應(yīng)根據(jù)故障發(fā)生時的環(huán)境判斷哪種方法更適合診斷，以便在最短的時間內(nèi)找出故障原因，并進行有效的維護，避免故障的發(fā)生對加工生產(chǎn)造成的阻礙。