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造成石墨電極加工后表面有黑皮的原因主要有哪些-偉名石墨

黑皮

黑皮為石墨電極毛坯加工外圓時車刀未觸及到的表面。造成石墨電極加工后表面有黑皮的原因主要有兩方面:

1. 毛坯存在彎曲變形或局部氧化,即使按額定直徑的負偏差加工也不能消除; 

2. 使用普通車床加工石墨電極外圓時,操作工加工外圓前首先要在毛坯的一端用圓規(guī)測量后再用工具打一個中心孔,即車床頂尖頂入的位置,如中心孔打得不正確偏向一邊,車外圓時就會出現(xiàn)表面切削量不均勻的情況,電極局部表面車刀沒有觸及而留下黑皮,加工后電極表面有黑皮不僅是外觀印象問題,有時也會造成煉鋼爐上的導電把持器與電極表面接觸不良,輕則打火花,重則可能損壞導電把持器。

因此對加工后石墨電極表面的黑皮要作出限制,中國石墨電極質(zhì)量標準(YB4088-92)規(guī)定:電極表面的黑皮其寬度不應大于圓周長的1/10,黑皮的長度不應大于電極全長的1/3,如直徑為400mm長度為1600mm的加工石墨電極,表面出現(xiàn)黑皮的寬度不應大于125mm,黑皮的長度不應大于533mm。電極表面黑皮超標時,可按“改徑”處理。

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