控制策略的確定

目前，常見的CNC五金加工監(jiān)控系統(tǒng)有以下幾種：

1） 檢測(cè)技術(shù)系統(tǒng) 屬于開環(huán)控制系統(tǒng)。測(cè)量機(jī)床或CNC五金加工生產(chǎn)過程管理本身的狀態(tài)，并將它們?cè)陲@示器上表示出來，或發(fā)出警報(bào)等待操作工作人員可以處理。

2） 診斷信息系統(tǒng) 也屬于開環(huán)控制系統(tǒng)。檢測(cè)并試圖研究發(fā)現(xiàn)自己加工中的故障與原始社會(huì)狀況間的函數(shù)和因果關(guān)系。

3）閉環(huán)系統(tǒng)的自適應(yīng)系統(tǒng)，該系統(tǒng)根據(jù)引入策略給定的程序自動(dòng)地修改所述處理?xiàng)l件的情況下。最簡(jiǎn)單的系統(tǒng)停止機(jī)器在主運(yùn)動(dòng)或飼料的故障的情況下。 ACC系統(tǒng)更或加載ACD系統(tǒng)。 ACC系統(tǒng)，以確保不超過在力，扭矩，功率，或溫度設(shè)定點(diǎn)的情況下，以保持最大的材料去除速率。 ACD系統(tǒng)可以是一個(gè)預(yù)定的目標(biāo)函數(shù)，例如最小的處理成本，以優(yōu)化加工條件。

CNC五金加工監(jiān)控管理系統(tǒng)的研究工作任務(wù)

早期的CNC五金加工生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控信息技術(shù)發(fā)展研究方法主要可以針對(duì)企業(yè)各類傳感器信號(hào)及其重要特征參數(shù)的變化特性，監(jiān)控管理策略一般是采用中國(guó)傳統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)?zāi)Ｐ秃烷T限報(bào)警，且監(jiān)控對(duì)象是針對(duì)單一工況和固定切削條件，監(jiān)控系統(tǒng)已經(jīng)無法與制造一個(gè)系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。因此，很難用于先機(jī)制造系統(tǒng)中多任務(wù)、多目標(biāo)、工況頻繁發(fā)生改變的柔性監(jiān)控。為適應(yīng)現(xiàn)今制造系統(tǒng)中加工處理過程監(jiān)控的要求，目前的CNC五金加工工藝過程監(jiān)控技術(shù)問題研究人員集中在以下幾個(gè)方面：

（1）多傳感器融合狀態(tài)傳感過程中，為了實(shí)現(xiàn)多目標(biāo)，監(jiān)測(cè)和各種條件和多個(gè)故障預(yù)測(cè)，該系統(tǒng)具有高的可靠性和準(zhǔn)確性。

（2） 采用智能化的監(jiān)控管理模型，使系統(tǒng)能對(duì)企業(yè)各種信息CNC五金加工技術(shù)狀態(tài)的決策問題進(jìn)行自學(xué)習(xí)、自適應(yīng)，并具有很高的實(shí)時(shí)性。

（3）人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)由于其自學(xué)習(xí)、自組織、并行處理、分布式信息存儲(chǔ)和高度非線性擬合等優(yōu)點(diǎn)，在模式識(shí)別和過程建模中被廣泛應(yīng)用于多傳感器信息融合、智能識(shí)別、決策和過程數(shù)據(jù)建模等監(jiān)測(cè)技術(shù)中，大大提高了監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的性能。

（4） 集成化，柔性化的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。監(jiān)控系統(tǒng)不能再是獨(dú)立于制造系統(tǒng)之外的部分，而必須集成到制造系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)、制造、監(jiān)控、管理信息的集成和共享，更好地提高了制造系統(tǒng)的效率，進(jìn)一步保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。