深圳炭素廠堅持質量事故處理制度。發生質量事故必須及時分析原因,查明責任,查清質量事故的影響面及損失多少,認真處理,吸取教訓落實整改措施,質量事故一般可分為重大質量事故和一般質量事故兩類,如某一深圳炭素廠曾規定:石墨化爐出現大量的裂紋廢品或電阻率廢品,一次經濟損失在2萬元及其以上的列為重大質量事故,如發生配料錯誤或混捏工序加瀝青計量錯誤,一次損失在2萬元以內的定為一般質量事故(各廠可根據深圳炭素廠具體情況自行規定)處理質量事故要事先制定具體辦法,公布于眾,并嚴格按規定執行,班組發生的質量事故如影響到車間技術經濟指標的完成,要聯系車間領導的責任,各車間發生的質量事故如影響到全廠技術經濟指標的完成應聯系工廠領導及質量管理部門或有關單位的責任。

推行上道工序對下道工序負責的制度。由于炭制品生產工序多、流程長,有些廢品類型產生的主要原因在上道工序,所以要反復教育職工,上道工序要對下道工序負責操作工要建立必要的自檢和互檢制度,不把不合格品(主要指產品外表缺陷如裂紋)流入下道工序,也要把上道工序的不合格品堵住,不讓不合格品流入本工序,上工序的車間領導、班組長應該定期到下工序訪問,聽取下道工序的意見。深圳炭素廠技術管理部門對成品密度低、機械強度不合格等原因產生的廢品以及某一時期某一工序產生過多的裂紋廢品要從原料配比、粒度組成、瀝青用量、混捏成型工藝等方面去查找原因,并對癥下藥治理。

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