自動(dòng)化在現(xiàn)今的機(jī)械生產(chǎn)加工領(lǐng)域使用的十分廣泛。它憑借著一套程序控制著機(jī)械設(shè)備，讓設(shè)備可以按照指令完成相應(yīng)的工作。由于其具有良好的精度，很高的加工效率，使得越來(lái)越多的加工企業(yè)用于生產(chǎn)中。不過(guò)，再完備的設(shè)備也有出現(xiàn)故障的時(shí)候，所以，在生產(chǎn)中，操作人員應(yīng)該了解數(shù)控沖床在加工中的問(wèn)題及解決方法，以備不時(shí)之需。

與其他機(jī)床相比，數(shù)控沖床具有高精度、高效、高速等特點(diǎn)。而且其加工的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、加工幅度大、操作相對(duì)簡(jiǎn)單。數(shù)控沖床的理想程序不僅可以保證零件的合格生產(chǎn)，也能讓數(shù)控沖床得到合理的應(yīng)用。

壓傷

產(chǎn)生原因：材料表面上的雜質(zhì)、刀具上以及刀盤(pán)上的雜物，或者刀具帶有磁性以及程序編程不合理等都是造成壓傷產(chǎn)生的原因。

解決方法：對(duì)于材料表面的雜質(zhì)，加工前要進(jìn)行檢查，可以通過(guò)清潔布和氣槍清理干凈。刀具、刀盤(pán)上的雜質(zhì)要在加工前進(jìn)行檢查，看上下模是否有鐵屑，用清潔布清理干凈。對(duì)于模具退磁，可以采用刀具表面貼膠布來(lái)達(dá)到目的。程序的合理編排，需要根據(jù)產(chǎn)品和工作環(huán)境選擇合適的模具，并關(guān)注模具的順序運(yùn)用。

劃傷

產(chǎn)生原因：材料不良，材料擺放不到位，模具產(chǎn)生的劃傷等等。

解決方法：對(duì)于材料不良，如果材料質(zhì)量太差，可以考慮更換材料；如果是進(jìn)行烤漆加工，可以根據(jù)烤漆的位置的嚴(yán)重性進(jìn)行是否更換考慮。對(duì)于上下料材料擺放的問(wèn)題，操作人員要保持材料同時(shí)垂直與放下，避免在上下料的同時(shí)產(chǎn)生摩擦和拖動(dòng)。

變形

產(chǎn)生原因：模具下模太矮、模具相隔太遠(yuǎn)出現(xiàn)干涉、制程變形等等。

解決方法：將下模的高度提高，讓其他模具盡量遠(yuǎn)離。對(duì)于兩個(gè)特殊模具由于相隔太遠(yuǎn)而產(chǎn)生的干涉，可以通過(guò)將模具安裝在一起來(lái)避免。同時(shí)，還要保證其他要使用的工具不能在模具的附近，不然就會(huì)產(chǎn)生變形。特殊成形產(chǎn)生的變形，有可能是因?yàn)閴毫^(guò)大造成的，可以適當(dāng)?shù)恼{(diào)整模具中的彈簧或者將下模加高，這些方法都有助于避免產(chǎn)生變形。

跑位

產(chǎn)生原因：原材料發(fā)生變形、下模過(guò)高、機(jī)床的精度下降等等。

解決方法：原材料發(fā)生變形，要跟看是否影響生產(chǎn)，如果影響生產(chǎn)可以考慮更換材料；也可以通過(guò)將材料裁剪成小塊或者邊料來(lái)進(jìn)行再加工生產(chǎn)。對(duì)于下模過(guò)高的問(wèn)題，可以通過(guò)讓沖孔模具與其他的模具保持同樣的高度，特殊的成形模具可以采用拆裝的方式進(jìn)行。對(duì)于機(jī)床精度下降的問(wèn)題，解決的方法是在平時(shí)中多進(jìn)行機(jī)器以及軸承的定期保養(yǎng)，保證刀盤(pán)插銷的清潔。

對(duì)于以上的問(wèn)題，對(duì)鉤網(wǎng)進(jìn)行了全面的描述，但是在加工生產(chǎn)中，不僅會(huì)產(chǎn)生這些問(wèn)題，還有很多其他的問(wèn)題。所以，需要操作者制定正確合理的加工工藝過(guò)程還要選擇合適的模具及加工速度，還需要注意一些程序設(shè)計(jì)的工藝方法，這樣才能保證產(chǎn)品的精度以及質(zhì)量。