針對石墨制品工廠生產和設備特點，開展“設備無泄漏”活動。

石墨制品工廠的特點是灰塵多，煙霧大，污染源廣，因此操作崗位一般衛生條件較差，對職工身體健康有一定影響，不少職工因此不安心在工廠工作。設備漏灰、冒煙、跑油在一定程度上又是浪費原料、能源的原因所在，因而泄漏會導致增加生產成本。但只要石墨制品工廠領導有決心，下大力氣，泄漏是可以堵塞的，環境衛生條件是可以改善的，國內外都有生產現場衛生搞得較好、污染物排放很少的炭素廠。

設備無泄漏活動的概念不僅是設備本身無泄漏，也包括各種動力管線、工藝管網等做到不漏灰、不漏料、不漏油、不漏電、不漏水、不漏蒸汽、不漏煤氣和壓縮空氣因此是實現文明生產、消除設備隱患、全面提高設備狀態和性能的重要組織措施。首先是普查泄漏點，在查清泄漏點的基礎上，研究堵漏措施，編制治理規劃，對各類泄漏點廣泛采用密封膠、密封粘合劑、柔性石墨、聚四氟乙烯等密封材料，并在密封方法上進行革新，部分設備整體封閉（如敞開的給料機、皮帶運輸機），已經達到不泄漏的地方，還要將平時保持不泄漏的責任分到每個操作工、維修工身上。中國某石墨制品工廠從1987年開始搞“設備無泄漏”活動，連續3年搞了6次，總泄漏率從1987年初的3.59‰到年末下降至1.01，1988年末降低到0.75‰，1989年末再次下降到0.62‰；主要生產設備完好率從1986年的95.4％提高到1989年的98.5％；設備故障停機率從1987年的3.17％下降到1989年的2.1％

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