生產大規格石墨電極采用內熱串接石墨化工藝。石墨電極生產成本中電能費用約占25%~35%,而電能的80%左右消耗在石墨化爐中,中國生產石墨電極主要使用愛奇遜石墨化爐,將交流送電改為直流送電后,石墨化的電能單耗下降了30%左右,進一步降低電耗潛力不大,國外生產大規格石墨電極已普遍采用內熱串接石墨化新工藝,內熱串接石墨化比愛奇遜爐石墨化電耗可降低20%~35%,節電的主要原因是內熱串接石墨化爐完全利用裝入熔燒品的自身電阻發熱,而愛奇遜石墨化爐大量電能用于加熱電阻料,主要由電阻料的電阻發熱達到高溫,通電時間長達4560h。

生產大規格石墨電極裝入內熱串接石墨化爐的焙燒毛坯在縱向加壓下通電,通電時間只有7~16h,由于通電時間較短,經過保溫料向周圍空間散發的熱量比較少,因此節電效果十分顯著。此外內熱串接石墨化爐溫均勻,焙燒毛坯幾乎在同樣的溫度下石墨化,產品的電阻率在很小的范圍內波動,這對生產大規格高功率或超高功率石墨電極十分重要。內熱串接石墨化國內炭素廠于80年代進行過研究,基本掌握,只要在爐子設計及筑爐材料上進一步做工作,并且提供質量穩定的焙燒品(生坯在溫差較小的焙燒爐中焙燒),內熱串接石墨化生產技術不難掌握。

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