降低產(chǎn)品成本是非常關(guān)注的每一個生產(chǎn)企業(yè)。通常在生產(chǎn)過程中，降低成本，增加儲蓄以兩種方式。通過有效地降低固定成本，相對減少消費產(chǎn)率;儲蓄，讓消費者可以直接減少。

沖壓件加工生產(chǎn)的成本中主要有模具費、材料費以及加工費等等。想要通過降低企業(yè)成本問題就是讓這些財務(wù)費用有所降低。

成本問題1.小批量生產(chǎn)

在通過降低固定成本沖壓，原型和小批量生產(chǎn)，實現(xiàn)成本節(jié)約，特別是用于降低模具的成本，這是降低成本的有效措施。除了用于在工件需要使用高端，定期模具嚴(yán)格的質(zhì)量要求，一般情況下，普通的處理，可以采用簡單的結(jié)構(gòu)，快速，分散的，廉價的簡單模具，通過焊接，機械加工和金屬板制成的其他方法。

對外形設(shè)計尺寸小的工件，采用一個通用模、簡單模、甚至鋼絲鉗、剪刀等工具進行生產(chǎn)；外形結(jié)構(gòu)尺寸大的可采用剪床、電動交通工具、火焰可以切割等方法。

2、 工藝合理化

在沖壓件加工生產(chǎn)中，降低成本的有力手段是工藝合理化，一般是在制定新的產(chǎn)品工藝。 重新討論產(chǎn)品工藝，適用于以下情況：當(dāng)產(chǎn)量發(fā)生變化時，由于事故造成的損壞，模具壽命短，或由于產(chǎn)品設(shè)計的變化而改變模具，以及設(shè)備等生產(chǎn)條件的變化..

由于合理化過程可以有效，使得模具成本，減少了材料成本，從而使有效地節(jié)約了處理時間，能夠?qū)崿F(xiàn)部件的總成本較低。例如，對于需要六個步驟之前產(chǎn)生的基礎(chǔ)上，一個方法：落料，拉伸，切邊，沖孔，研磨，和滾絲等。修改過程合理化后到四個過程：沖裁，壓輥放入杯中，并且?guī)菁y的沖床，有效地節(jié)省材料。

3、 多個工件可以同時進行成形

多片沖壓件加工生產(chǎn)可以在產(chǎn)量較大時使用，可以有效降低成本，也有利于成形表面張力的均勻變化。 在左右對稱成形過程中，該方法還可以改善受力條件，有效降低均勻變形條件下的成本。

4，自動化和高速沖壓工藝

自動化技術(shù)生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)可以成為沖壓加工的未來經(jīng)濟發(fā)展研究方向了，在加工生產(chǎn)中，自動化系統(tǒng)對于國家安全和降低管理成本控制兩個重要方面都有不錯的表現(xiàn)。今后在沖壓件加工生產(chǎn)中不僅會有大批量生產(chǎn)中采用自動化，在小批量的生產(chǎn)中也可嘗試進行自動化生產(chǎn)。

隨著科技的發(fā)展高速也受到了重視，在沖壓件加工生產(chǎn)中，高速可以很好的與自動化相結(jié)合.. 實現(xiàn)高速，需要解決噪聲振動和延長模具壽命等問題.. 高速壓力機必須有足夠的剛度和精度.. 在降低噪音和振動的同時，還需要運動部件來實現(xiàn)動態(tài)平衡；并且為了延長模具的壽命，可以使用壽命高的新材料..

除了成本節(jié)省上述沖壓件加工生產(chǎn)方法，還有其他的方法。對于制造商來說，尋找合適的降低成本的方法是非常重要的。