炭石墨制品機械加工概述

機械加工的目的

炭素、炭石墨制品機械加工在成型、熔燒和石墨化處理過程中,從生坯到石墨化毛坯的尺寸是變化的,而引起尺寸變化的因素較多,一般用工藝的方法很難保證得到成品規定的尺寸和光潔度,同時,生產中毛坯表面還會黏附一些填充料或保溫料而使表面粗糙,甚至有時還有碰損或掉角,因此,一般炭素、電炭制品在生產中需要經過機械加工,其目的是使產品達到合乎規定的尺寸、形狀和表面粗糙度。另外,有些產品結構和形態復雜,不能用成型的方法直接生產出來,也需要用炭石墨制品機械加工的方法加工出來,還有些產品使用時的連接裝置,如冶金煉鋼電極的螺紋、電刷的刷辮裝置、炭塊的燕尾槽等,都需要進行機械加工才能生產出來。

從生產成本來看重要性。炭素、炭石墨制品機械加工生產周期較長,從原料進廠到產品出廠般需要3個月至半年。且從原料到生產出加工前的毛坯需要投入大量的人力、物力和能源。對于石墨化電極,石墨化后的毛壞的生產成本約為石墨化電極生產總成本的95%以上,而機械加工消耗的人力、物力和能源及時間與石墨化毛坯生產相比卻是極少的。若產品因炭石墨制品機械加工的原因而使產品報廢或降低等級,都是很不合算的,同時也是人力、物力和能源及時間的浪費。

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