拉削是機(jī)械加工生產(chǎn)中常用的加工方法，廣泛應(yīng)用于批量生產(chǎn)和批量生產(chǎn)。 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，機(jī)械拉削加工在小批量生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用，一般用于花鍵孔和鍵槽。

所以，拉床分類(lèi)都有哪些呢？

1、 臥式內(nèi)拉床：拉刀自重產(chǎn)生影響進(jìn)行加工產(chǎn)品質(zhì)量，拉刀磨損分布不均勻。用于成批或大批企業(yè)生產(chǎn)中加工一個(gè)圓孔、鍵槽和花鍵孔，中小批以及生產(chǎn)中機(jī)械拉削加工渦輪盤(pán)隼槽。

2.下拉床：已自動(dòng)化多工位加工，拉床重量不影響加工質(zhì)量.. 使用雙液壓缸式時(shí)，拉刀磨損更均勻，因?yàn)樗皇軓澢ぞ亍?大批量生產(chǎn)中小零件加工的圓孔，鍵槽和花鍵孔..

3，上拉立式拉床：易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，拉刀重量不影響加工質(zhì)量。拉削，潤(rùn)滑冷卻液存儲(chǔ)在所述拉刀，良好的潤(rùn)滑和冷卻效果的大量生產(chǎn)的一小部分的芯片槽加工花鍵孔和圓形孔。

4、 工件進(jìn)行移動(dòng)立式內(nèi)拉床：易于管理實(shí)現(xiàn)企業(yè)自動(dòng)化，工作周期短，拉刀自重不影響加工技術(shù)質(zhì)量。用于通過(guò)大量社會(huì)生產(chǎn)中機(jī)械拉削加工一個(gè)小型零件的圓孔和花鍵孔。

5.立式外置拉床：可選擇固定式，往復(fù)式，傾斜式和回輪分度臺(tái)，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化.. 用于大，大，批量生產(chǎn)平面和復(fù)合面上的中小型零件..

6，拉削的刀體的歷史分度機(jī)構(gòu)：刀體可自動(dòng)轉(zhuǎn)換，可以安裝多于給拉刀，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。和大規(guī)模生產(chǎn)有大量普通立式拉床外殼津貼沖程的不符合要求的，如：渦輪盤(pán)加工榫舌和槽銑刀等齒槽。

7、 側(cè)拉床：主溜板刀體上安裝1—3排拉刀，進(jìn)行一個(gè)單向拉削和往復(fù)拉削，自動(dòng)化發(fā)展程度高。用于企業(yè)大量和大批量產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中加工大部分中型汽車(chē)零件上的平面和復(fù)合型面，如氣缸體的軸承座和底面、渦輪盤(pán)等榫槽等。

8.平面拉床：工作臺(tái)主滑板的上下位移，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，加工精度高.. 用于大，中型零部件在平面和復(fù)合面上的批量和批量生產(chǎn)，如缸體軸承等.. 廣泛應(yīng)用于機(jī)械拉削加工。

9，水平連續(xù)拉床：連續(xù)拉削，工件是由鏈驅(qū)動(dòng)清醒夾具加載，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，生產(chǎn)率高于外立式拉床過(guò)程。和大規(guī)模生產(chǎn)用于在工件上的小零件，如汽車(chē)連桿和連桿蓋的接合面，定位面，端表面和半圓弧等大而復(fù)雜的平面表面。

10、 立式結(jié)構(gòu)連續(xù)拉床：與高度進(jìn)行相同的歷史外拉床相比，拉削形成企業(yè)可增加三到四成，生產(chǎn)管理效率可提升四道五成。用于通過(guò)大量和大批量產(chǎn)品生產(chǎn)中加工一個(gè)平面和復(fù)合型面，如渦輪盤(pán)的榫槽和銑刀盤(pán)的刀齒槽等。

在機(jī)械拉削加工中，常見(jiàn)的分類(lèi)是上面的，對(duì)于不同種類(lèi)的加工，操作人員應(yīng)該有一些了解。 使在機(jī)械拉削加工過(guò)程中，選擇合適的方式進(jìn)行生產(chǎn).. 這不僅可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量，而且可以提高生產(chǎn)效率。