刨削也是機械加工中比較常見的加工技術。 由于其機構簡單、操作方便、通用性強，適用于各種小批量生產(chǎn)。 精細刨床是刨床技術之一。 常用于加工機床臺面，機床導向面，機床座椅的重要接頭的箱體表面等對平面要求較高的部位..

高精度刨出來，因為產(chǎn)品的質量，因此使得精刨的過程中會有很多分。

1、 對機床的要求

（1） 用于精刨機械加工的機床，對其精度可以要求具有較高，精刨前要進行分析檢查和調整，主要研究項目為：導軌系統(tǒng)精度、工作臺通過移動數(shù)據(jù)精度、橫梁導軌精度、刀架溜板移動設備精度及刀架拍板配合工作精度等。

（2） 如臺面與導軌不平行或臺面有較大、較多凸凹不平時，要用微量自刨修整。

（3）床身導軌是足夠的潤滑，以減少摩擦和表中的熱變形，提高了刨削機械加工精度。

（4） 不要在用于精刨的機床上進行粗刨加工，以免因粗刨破壞中國機床控制精度。

2、 對工件的要求

（1）工件必須刨失敗處理之前被細化，消除工件的內應力，以減少加工應變。

（2）定位基準的精度刨面應該具有良好的平直度的步驟，翹曲現(xiàn)象不能有。

（3） 精刨前工件精刨面的研究表面進行粗糙度值不大于3.2微米。工件所創(chuàng)面的需求兩端發(fā)展必須有一個倒角以防傷刀。

工件裝夾的3.要求.

（1）的工件夾緊工件應處于自由狀態(tài)，不翹曲基準通常扁平不是強制性的，但紙應在墊墊的一定厚度翹曲塞入。

（2） 夾緊力應作社會用在不同支承上或作用在以下幾個主要支承點所形成的平面內。

（3）為了減少定位基面與夾具支撐面接觸面的變形，必須對工件定位基面的平整度和表面粗糙度提出嚴格要求。

（4）減小工件的變形由于其自身的重量，定位支持點的位置應在工件的整個長度的2/9。

（5） 必要時可以增設一個輔助支承。

4、 對切削液的要求

精刨鑄鐵時，常用煤油加入重鉻酸鉀；精刨鋼件時，常用機油和煤油混合液，或礦物油的松節(jié)油混合液。精刨時，最好能連續(xù)在刀具前刀面和后刀面同時噴切削液。

如圖5所示，工具和切割所需量

刀具的結構設計形式、切削技術角度和切削用量都需要我們按照相關規(guī)定可以進行，此外，還應該注意刀具的研磨和選用一個正確的對刀方法。

（一）直前刀面磨平：磨前先磨平油石.. 為了防止油石被鑿出，油石垂直于葉片方向有輕微的運動。

（2） 帶斷屑槽前導面的研磨：研磨時，應使油石不斷地轉動，以防把刃口研鈍，圓柱油石粒度同上。精研時，也可用鑄鐵或純鋼做成研棒，加上金剛砂研磨。

（3） 后刀面的研磨：研磨時，不要延刀刃長度方向發(fā)展運動，否則我們會將部分刃口研鈍。

整理有很多要求，但這也是為了能夠收獲優(yōu)質的產(chǎn)品必須注意的.. 因此，在整理過程中，必須遵守以上各點.. 只有這樣，才能保證加工結果的質量和精度。