刨斷續切削加工的主處理，刨削機械加工也容易在生產過程中進行操作，通用性的特點，是適用于各種扁平的，導向面在多個單件品種，小批量的，直槽及燕尾槽的處理。更好的可擴展性和剪切，如果在輔助設備的增加可以進一步銑削，磨削曲面，齒輪和齒條等公共建筑。

1、 表面進行粗糙度值不符合設計要求

產生原因：切削用量選擇不合理，刀具幾何角度不合理，刀具不鋒利..

解決方案：當使用高度拋光切割量小，幾何尺寸的合理選擇，銳化工具鈍后及時。

2、 工件進行表面可以產生波紋

產生原因：機床剛性不好，滑動導軌間隙過大；刨削機械加工工件裝夾不合理或工件剛性差；刀具幾何角度不合理或刀具剛性差..

解決方案：調節所述機臺，RAM和其他保持器，和接地螺釘的壓板部分。注意，夾緊方法，喇叭不松，該輔助支撐件增加加強工件弱點的剛性。刀具幾何的合理使用，減少犁的投影長度，所述彈性刀片振動衰減。

3、 平面設計出現小溝紋或者一個微小的臺階

原因：絲杠與刀架螺母間隙過大；調整刀架后刀架未鎖緊；拍板，滑枕，刀架滑板等配合間隙過大..

解決方法：調整螺絲和螺母間隙或更新螺釘，螺母。調整刀架后，刀具夾持器托架必須被鎖定。調整間隙。那么精細飛機前準備，中途停止，以避免這種現象。

4、 工件吃刀的一端可以形成一個傾斜倒棱

產生重要原因：拍板、滑枕、刀架溜板間隙進行過大，刨削機械加工刀架絲桿上端固定軸頸定位鎖緊螺母是否松動。背吃刀量太大，刀桿伸出量過長。

解決方法：調整閉合時，壓頭，所述工具架滑架和支架間隙側擋板和引導間隙，鎖緊螺母夾持器的上端。和減少回切削刀具的刀桿量突出量。

5、 平面進行局部有凹陷以及現象

原因：牛頭刨床大齒輪曲柄銷絲桿松動，導致滑枕在切削時有瞬間停滯；切削時突然停在加工表面；刨削機械加工工件材料，余量不均，造成“扎刀”現象..

解決方案：從短暫的停滯應停車檢查，該螺母擰緊;精刨當飛機，工作表面應停止;選擇刨床彈性彎頸，避免“刀桿”;切割多層，精刨邊距均勻。

6、平面的平面度不符合設計要求

原因：工件裝夾不當，裝夾時彈性變形；刨床幾何角度，刨削機械加工用量選擇不當，造成刨床受力大，刨床發熱，工件變形..

解決方案：當工件夾持墊，在該工件的位置作用的夾緊力能夠容易地變形。合理使用刨床的幾何形狀和刨的量等如果必要的話，將工件冷卻預定的時間，然后精細平面。