拉削加工是機械設(shè)計加工技術(shù)工藝的一種，經(jīng)常可以用于大批量生產(chǎn)。具有社會生產(chǎn)工作效率高、加工范圍廣、加工精度高、操作簡便等特點。不過在進行分析加工生產(chǎn)中，也會因為對于一些誤差或者通過操作失誤而造成一定缺陷，導(dǎo)致拉削結(jié)果不理想，對此要如何發(fā)展進行有效解決呢？

問題1：工件孔徑兩端的尺寸不同

原因：主要是由于工件各部位孔壁厚度不均，另一個原因是孔壁薄。

解決教學(xué)方法：拉刀刃口要保持風(fēng)里，減少拉削機械加工力和工件拉削變形，減少齒升量。可適當(dāng)增加拉刀的精切齒、校準齒齒數(shù)。切削液進行澆注系統(tǒng)合理、充分。可采取拉后工件可以再用推刀校正的工藝。

問題二：拉削機械加工后孔徑擴大

產(chǎn)生原因：新拉刀在刃磨后刀齒刃口毛刺未取出，會使剛開始拉削的幾個工件孔徑擴大。刀齒前角太大。用油類切削液拉削出來的孔徑比用乳化液稍大。

解決教學(xué)方法：刃磨后用鑄鐵板或膠木板可以清楚刀齒上毛刺。適當(dāng)進行減小前角。采用使用乳化液作切削液。

問題三：拉削機械加工后孔徑可以縮小

原因：重復(fù)刃磨齒校準直徑減小拉刀后。拉削長薄壁件，拉削的孔后的彈性回復(fù)變小。拉刀前角太小或已被鈍化，高拉削工件溫度，冷卻狹窄孔徑。切削液制備，濃度太薄或鑄造方法是不正確等的冷卻的潤滑條件惡化，工件溫度。

解決教學(xué)方法：檢查拉刀校準齒直徑可以超過我們使用一個極限應(yīng)及時處理報廢或采取不同擠壓技術(shù)方法能夠使其具有直徑逐漸增大。增加拉刀擴張兩，齒升量減小，適當(dāng)增加精切齒、校準齒齒數(shù)，前角可適當(dāng)增大，刀齒要保持自己鋒利。切削液的配方要合理，澆注要充分。拉削后再用退刀進行研究擠壓。

問題4：鍵槽和花鍵槽寬度的變化

原因：拉刀的健齒和花鍵齒寬度公差。芯片牽拉齒倒角點太窄，槽側(cè)表面上和芯片摩擦擠壓兩側(cè)的工件，并運走工件材料，工件槽側(cè)條的劃痕引起的部分，槽的寬度稍微膨脹。刀尖角磨損時，工件的槽寬度減小。

解決教學(xué)方法：提高拉刀制造技術(shù)精度。適當(dāng)增大分屑倒角以及寬度。刃磨時應(yīng)注意將刀尖處的磨損導(dǎo)致部分無法磨去。

問題5：工件花鍵內(nèi)孔表面啃得不好

原因：拉刀底部直徑太小，擴孔器和大間隙孔拉削工件表面的底部表面的內(nèi)徑，切屑顆粒落入擠壓間隙，引起切割刀。拉到底大直徑，拉削，拉刀孔工件的接觸面的內(nèi)表面的底部直徑，或由于同心度誤差時，摩擦部分的接觸面，擠出，剪切引起咬合。

解決教學(xué)方法：提高拉刀制造企業(yè)質(zhì)量。嚴格進行檢查拉刀花鍵齒底徑尺寸。

問題6：拉削機械加工內(nèi)孔圓度超過差值

原因：一個大的彎曲變形拉。他把一把刀，吃的同心度公差的外圓定位面。拉削精度惡化，工作場所的拉刀滯后定位夾具支撐平面的偏差的切割方向。工件定位參考表面的凹凸有凸點的傷害。

解決教學(xué)方法：拉刀需要進行校直。修正刃磨定位基準面與拉刀刀齒外圓的同軸度誤差。校準拉床精度。提高以及工件設(shè)計定位系統(tǒng)基準水平面的影響平整度，消除磕、碰傷。