高純石墨制品切的層是工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)、主》刀相鄰兩個(gè)位置間的一層物料，切削層被工件的軸向截面所截得的截面稱為切削層的橫截面，如圖中的4BCD載面即是。

（1）高純石墨制品切前厚度2。切倒層的厚度是垂直于主刀刃在基面上的投影度量的切削層的尺寸。由圖1-18可得：a =Ssing

(2)切削寬度b。切削層的寬度是沿著主刀刃在基面上的投影度量的切削層的尺寸，可得：b=sino

(3）切削面積f。切削層橫截面的面積簡(jiǎn)稱為切削面積。由圖1-18可得：

f=ab = st

利用高純石墨制品切削厚度與切削寬度能精確地闡明切削過程的物理本質(zhì)，故它們又稱為物理的切削要素。

創(chuàng)和銑削的要素

（1)高純石墨制品創(chuàng)削要素。對(duì)于刨削也有與車削相似的用量要素，其刨削速度就是創(chuàng)削時(shí)工作臺(tái)移動(dòng)的速度，工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)一次，只起一次加工作用，每分鐘工作臺(tái)往復(fù)次數(shù)即為每分鐘的走刀次數(shù)。走刀量就是工作臺(tái)往復(fù)一次時(shí)，刀具沿進(jìn)給方向移動(dòng)的距離；吃刀深度就是每次走刀切入的深度。

（2）銑削要素。端面銑的銑削要素如圖1-19所示，銑刀轉(zhuǎn)速n(r/min)與銑削速度，（銑刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的線速度，min）的關(guān)系如下:

m=1000

式中，D為銑刀直徑，mm。銑削寬度B為垂直于銑削深度和走刀方向度量的切削層尺寸；銑削深度t為待加工表面和已高純石墨制品加工表面的垂直距離。設(shè)每齒走刀量為S2，每轉(zhuǎn)的走刀量為Sn和每分鐘走刀量為Sm，以及每齒切削厚度為a，每齒削寬度為b和每齒切削面積為f，端銑的接觸角為δ；當(dāng)導(dǎo)角φ不等于90°時(shí)，則

a=a端sin= coslsingp

 b=-sing= ab

式中，為導(dǎo)角；ψ為端銑刀的齒位角。由式（1-8）和式（1-9）知，端銑刀的a是變化的，而b是常數(shù)。

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