加工操作

下面以加工石墨電極為例,車外圓時,石墨電極或大型石墨棒由懸壁吊吊上,一端由車床卡盤或氣動夾具夾住,另一端用頂尖頂住,啟動車床后使電極旋轉,根據電極的規格尺寸,逐次進刀和測量,使加工石墨電極部分合格后冉自動進刀縱向移動。為了提高精度和光潔度,可分二次或三次加工,第一次粗車,進刀深度大,第二次或第三次精車,進刀深度小。車削完后,電極由懸臂吊吊至水平架。非石墨電極類產品對加工精度、光潔度、平行度、端垂直度要求更高

(1)粗車:依據實際情況確定粗車的吃刀深度,啟動機床讓工件低速運轉,切削一小段后,鎖緊尾架上的鎖緊手柄,然后按規程中規定的參數變擋切削,一般粗車后留下的加工余量為1mm。由于料另一端用卡盤夾著,為不使車刀和卡盤碰撞,需要有70~80mm為余量,該量在鏜孔中加工掉

(2)精車:須先試車,試車步驟:試切一小段,停車用外卡鉗或鋼板尺測量直徑,調整切削深度,再試切,重復幾次,直至達到規定的尺寸,鎖緊尾架上的鎖緊手柄,而后自動進刀,精車后要使表面達到一定的光潔度,光潔度不夠時可用細砂紙打磨。

(3)加工外圓的注意事項。外圓加工石墨電極質量的好與壞,對下道工序影響很大,因為下道工序以石墨電極外圓作為基準面,在外圓加工中應重點控制的是:1)石墨電極的外徑大小;2)外圓的錐度和橢圓度;光潔度外圓加工常見的問題、原因和排除方法

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