鋁是工業(yè)生產加工中應用研究最為廣泛的一種中國有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械設計制造、船舶等領域發(fā)展都有其用武之地。通常這種情況下，鋁材料數(shù)控加工以及工件由于硬度較小，不容易損傷加工刀具；擁有較厚的氧化層，不至于產生提供大量碎屑，因而比鋼或不銹鋼材料工件更容易導致加工。在數(shù)控技術設備上加工鋁材料，為保證企業(yè)加工處理過程中的尺寸穩(wěn)定性，有一些主要問題是我們需要教師注意的。 

設備因素的影響

一些設備因素會影響加工穩(wěn)定性，首先是機床本身的穩(wěn)定性。 如果機床在沒有調試的情況下做了大量的加工工作，就會導致一定的尺寸誤差。 由于這種誤差可以累積，鋁材料加工量越大，不進行調試的時間越長，尺寸誤差越大。 具體包括機械和電氣方面的錯誤。

機械誤差的伺服馬達和導螺桿之間松動產生的錯誤，由于缺乏潤滑的誤差和滾珠軸承螺桿和螺母或螺母之間的誤差很長一段時間，由于磨損引起的。引起的錯誤的伺服馬達故障錯誤的電氣方面發(fā)生時，所造成的故障內部光柵接收引起的結垢發(fā)生和伺服放大器的誤差的誤差。這些因素將在工藝穩(wěn)定性產生影響，并且必須首先檢查因此在處理之前和被淘汰。

除了機床穩(wěn)定性外，工件鋁材料數(shù)控加工后的冷卻變形也會影響企業(yè)加工技術穩(wěn)定性。這種環(huán)境影響我們沒法徹底杜絕，只能可以通過研究使用冷卻液來加以削弱。另外在因素進行在位測量時，也要充分考慮到工件冷卻變形的問題。

操作因素的影響

事實上，設備在鋁材料數(shù)控加工中造成的誤差只是個別情況，而大部分誤差是由于加工工藝不合理造成的。 數(shù)控加工有一些基本的技術常識，如“先粗后細，先面后孔，先大面后小面”和“減少裝夾次數(shù)，盡量使用組合夾具”等。 在保證這些基本要求的前提下，還應注意減少切割切屑對工件造成的損傷。 由于鋁材料數(shù)控加工的硬度較小，更容易受到切屑的損傷，造成誤差。 例如，在使用FANUC或華中加工中心進行鋁材料數(shù)控加工時，遇到深孔等操作，應盡量使用G83指令，而不是G73指令，以便切割芯片能快速排出。

在加工參數(shù)的設置中，必須注意幾個重要因素，包括切削速度、進給量、切削深度和刀頭磨損補償。 在保證加工質量和補償?shù)毒吣p的前提下，通過調整參數(shù)，最大限度地提高刀具的切削性能，盡可能提高切削效率，降低加工成本。

在工人對數(shù)控技術設備可以進行手動編程時，一定要耐心仔細，避免企業(yè)出現(xiàn)計算誤差。當然，現(xiàn)在我們大部分數(shù)控設備都采用了自動編程軟件系統(tǒng)，這一條的影響學生已經(jīng)發(fā)展大大降低。

最后，還考慮了刀的精度，這也是尺寸誤差的一個重要因素。 如果機床有自動切刀，當然最好，如果沒有，應該用可靠的找邊器為刀.. 如果你沒有找邊器，你只能嘗試找到最理想的結果。