沖壓件模具機(jī)械加工在生產(chǎn)中可以應(yīng)用發(fā)展十分廣發(fā)，它具有重要材料資源利用率高、成本低、生產(chǎn)工作效率高、零件互換方便等特點(diǎn)。而且沖裁工序?qū)τ趯W(xué)生平板制件、彎曲、拉伸能力以及切邊、沖孔等都有一個(gè)不錯(cuò)的作為。沖裁件的質(zhì)量是每個(gè)企業(yè)生產(chǎn)商關(guān)注的問題，那么我們?nèi)绾瓮ㄟ^(guò)判斷沖裁件的好壞呢？

沖裁件質(zhì)量的評(píng)定指標(biāo)是怎樣的？

沖壓件模具機(jī)械加工的評(píng)價(jià)指標(biāo)主要是質(zhì)量有很多，最常見的，明亮的，故障，生硬，倒角，翹曲和毛刺等參數(shù)。

1、 光亮帶

與明亮的效果是壓縮應(yīng)力和剪切應(yīng)力，凸面模板材料擠出或沖切片造成的。它被保持明亮的外觀，尺寸測(cè)量的基礎(chǔ)。所以，我們要實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)和套準(zhǔn)精度，他們需要的是明亮的大。但不可忽視的是，以往的沖裁加工，以保持合理的頻帶的光，而不是過(guò)大，雖然間隙過(guò)小，亮帶會(huì)增加，但它也將帶來(lái)淺端表面裂紋缺陷和由于摩擦減少模具壽命造成了如此危險(xiǎn)的。因此，消隱的正常條件下，為了保持亮帶的寬度應(yīng)為約片狀材料的厚度的一半。

2、 斷裂帶

斷裂帶是由于拉應(yīng)力和剪應(yīng)力的作用在凸、凹模刃口附近，使得凸模進(jìn)入板料或板料被擠入凹模時(shí)所出現(xiàn)的裂紋不斷擴(kuò)展發(fā)展而成。斷裂帶對(duì)沖裁件有很不好的影響，因?yàn)槠涞谋砻娌还鉂崳⒋嬖谝粋€(gè)一定的斜角。但是在我國(guó)加工中，斷裂帶是無(wú)法有效避免的，但是對(duì)于我們教師可以通過(guò)根據(jù)相關(guān)斷裂帶的變化情況進(jìn)行管理優(yōu)化。一般，沖裁間隙逐漸增大，則斷裂帶增大。所以，為了能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量，避免產(chǎn)生間隙不能過(guò)大。

3、塌角

鈍是在坯料上產(chǎn)生以與沖壓件模具機(jī)械加工避免接觸，由于片材的通過(guò)彎曲，拉伸等形成的操作。鈍一般不打，利用沖裁件不會(huì)產(chǎn)生影響。相反，鈍存在有倒角的沖切件很不錯(cuò)的效果。

4、毛刺

毛刺問題也是一個(gè)普通沖裁工藝發(fā)展不可為了避免的一種通過(guò)沖壓技術(shù)缺陷，是由于在斷裂進(jìn)行分離不同階段的初期，斷裂裂紋的產(chǎn)生影響不是正對(duì)著凸、凹模刃口，而是在刃口附近主要偏向凸、凹模側(cè)壁出，因此，斷裂分離后的沖裁件上留有毛刺。

5、翹曲

翹曲是一種平面度誤差的沖壓缺陷，是由于變形區(qū)的拉伸和彎曲而在沖壓變形過(guò)程中形成的。 當(dāng)自由落料時(shí)，落料部分會(huì)大大翹曲。 在沖壓件模具機(jī)械加工過(guò)程中，通過(guò)足夠的壓力和頂力，可以達(dá)到減少?zèng)_裁件翹曲的效果。 間隙對(duì)翹曲的影響也很大，當(dāng)間隙過(guò)大時(shí)，翹曲也會(huì)增加。

這種傾斜主要是由于斷裂分離過(guò)程中壓制方向與最大剪應(yīng)力方向不平行造成的。 斜角與斷裂帶同時(shí)存在，其變化規(guī)律是成正比的。 間歇性對(duì)傾斜角度影響較大，間歇性較大時(shí)傾斜角度增大。