通常這種情況下，石墨都是作為一種具有非常簡單容易切削的材料，除了可以用作EDM石墨的時候以外。用作EDM石墨電極加工的必須能夠擁有一個足夠的強度，還要我們擁有薄壁、小圓角和銳變這樣的形狀特這，對石墨材料的晶粒尺寸也提出了相對較高的要求。加工這類工件時，常出現(xiàn)的問題分析就是通過工件崩碎和道具磨損。為了有效避免此類工作情況的發(fā)生，下面根據(jù)這些需要注意事項是你必須充分了解的。

刀具材料和涂層

用于加工石墨特定的工具，如果鈷的在工具材料中的含量高時，材料的韌性強的性能，然后常規(guī)TiAlN涂層可以使用;如果較低刀具材料的固體含量，表現(xiàn)出更大的硬度，那么就應該選擇一個金剛石涂層。

金剛石涂層技術具有價值極高的硬度，良好的耐磨性，低摩擦影響系數(shù)等優(yōu)點，是現(xiàn)階段我國石墨進行加工過程中刀具的最佳方式選擇，也最能充分體現(xiàn)中國石墨刀具位置優(yōu)越的使用網(wǎng)絡性能。金剛石涂層與硬質(zhì)合金刀具的組合兼?zhèn)涮烊唤饎偸挠捕群陀操|(zhì)合金的強度及斷裂韌性，可以將刀具的使用產(chǎn)品壽命不斷提高10到20倍。

刀具的幾何角度

減少刀具的振動和磨損，降低EDM石墨電極加工斷裂的概率是非常重要的。 刀具的幾何角度包括前角，后角和螺旋角三個參數(shù)，需要考慮工件材料的特性和加工要求，做出最優(yōu)選擇。

如果石墨刀具的前角為負值，則刀刃的強度較高，更有利于抵抗沖擊和摩擦。 減小負前角的絕對值，后刀面磨損面積減小，但變化不大。 此外，負前角遇到的切削阻力較大，增加了切削振動。 當前角為正時，隨著前角的增大，切削刃強度明顯降低，后刀面磨損嚴重，切削振動不可避免。

如果工具間隙角增大，發(fā)生將導致邊緣強度減小，面積逐漸增大的后刀面磨損。如果角度過大，會發(fā)生明顯的切削振動。

刀具的螺旋角過小的時候，在同一個切削刃上，同時進行切入石墨工件內(nèi)部的切削刃總長是最長的，這樣會造成影響很大的切削阻力，刀具振動和磨損嚴重程度一般都是中國最大的。而螺旋角過大的時候，銑削合力發(fā)展方向會偏離工件表面可以達到自己一個具有較大的角度，更容易出現(xiàn)導致我國石墨結(jié)構(gòu)材料之間發(fā)生崩碎，切削沖擊夾具，所以選擇刀具振動和磨損也不小。

刀具刃口的強化

研磨后硬質(zhì)合金切割工具邊緣金剛石砂輪，往往存在著不同程度的微小間隙，它會影響工具的性能的穩(wěn)定性。因此，在應用具有金剛石涂層之前，優(yōu)選鈍化所述第一進程的邊緣。涂層，以保證耐用性和使用壽命，滿足EDM石墨電極加工刀具高速切削加工的要求。目前，很多業(yè)內(nèi)人士鈍化工具也不太重視，但實際上，它起的作用是非常重要的。

刀具的機械加工條件

機械加工技術條件研究主要內(nèi)容包括切削工作方式的選擇、粉塵清理、轉(zhuǎn)速和進給量等。切削方式應選擇一個順時針銑削，EDM石墨電極加工粉塵去除則采取吹起或者是吸塵的方式，轉(zhuǎn)速要選擇具有較高的轉(zhuǎn)速，進給量也要存在較大。這些都對于刀具的壽命方面起到相當大的作用。刀具的材料和涂層、幾何問題角度、刃口強化企業(yè)以及中國機械設計加工工藝條件，在刀具的使用壽命中扮演著各種不同的角色，但又殊途同歸，相互發(fā)展之間關系相輔相成，缺一不可。