當鏜削異型件加工孔系用于鉆孔的同軸無聊，我們通常采取為旋轉或夾緊的模具可旋轉表的方法。然而，工件的一些體積小，使用表的方法中，然后從臺旋轉了，因為邊緣的，使得所述主軸和延伸鏜長心軸，這必將對加工精度和效率產生影響。如果工件沒有特殊夾具，然后，將上述2種處理方法將不適用。這里，我們介紹一個無聊的孔系，最簡單的方式同軸小異型件，可以有效地解決這些問題。

加工原理淺析

這類產品加工的難點問題在于可以保證孔系的同軸性。將兩個被加工工件吊放在管理工作臺上，按其中作為一個重要工件的被加工孔位鏜削其同軸孔系?？梢杂霉ぷ髋_平面設計定位分析工件底面，在鏜削同軸孔系的過程中，使工件僅做水平180度旋轉，而工作臺與主軸也僅是做水平發展移動，主軸高度社會并沒有實際發生時間變化，這樣我們就能得到有效方法保證孔位軸心線高度的一致性。

重新索引工件熨斗的平坦的側面被定位后，鏜孔過程中，對扁鐵的兩個相等邊的旋轉軸線的距離，以使它們能有效地確保孔的橫軸的一致性。因此，以這種方式切割孔孔系是同軸的。

具體操作過程

第一步，先旋轉組合鏜床的工作臺，使臺面T形槽與鏜床控制主軸作為軸心線達到一個平行，在工作臺的中間T形槽中安裝使用兩個市場定位擋塊，擋塊兩側可以安置問題兩個平鐵，擋塊位置我們要根據平鐵長度來確定。將平鐵靠實墊塊后，通過學生中間T形槽內的T形螺母和螺栓對其進行選擇壓緊。

第二步，將兩個鏜削異型件加工懸掛在工作臺上，使同軸孔系的外側與兩個扁鐵的正面形成實心，將工件壓在工作臺上。 執行本步驟前，觀察工件的零件是否為實心扁鐵，如有氧化皮或毛刺，如有，必須打磨干凈，再用扁鐵進行實心。

第三步，按其中作為一個重要工件的被加工孔位鏜削其同軸“497”一端的孔至需要的尺寸，然后將工作臺或主軸進行橫向發展移動鏜削另一個影響工件可以靠近主軸端的孔，主軸或工作臺控制水平以及移動的距離不同大小并不等于企業兩個平鐵厚度、擋塊厚度及兩個部分工件孔位到平鐵的水平之間距離成本之和。最后，松開壓緊工件的壓板，將工件質量水平不斷旋轉180°后換位壓緊，再按照上述研究方法鏜削剩余的“497”。

加工注意事項

首先，要注意控制錯誤，有錯誤的幾個數量必須嚴格小于孔系的同心度誤差。厚度誤差包括兩個扁鐵，鐵平坦側表面和所述主軸軸線的平行度誤差，并且平行于主軸誤差的表軸線的平面，這些錯誤需要不大于孔系同心度誤差。如果在扁鐵和工作臺平面和主軸軸線的兩側的平行的錯誤，那么錯誤必須滿足兩個平方和的平方根，那么結果大小不得同心度誤差的超過孔系。

如果企業工作水平臺上進行平面與主軸軸心線平行度存在差異較大影響誤差，要先校驗待加工孔系的全長上其誤差達到最大值，在工作臺磨損量較大不同部位的工件底部墊上等于其誤差數據大小以及厚度的鐵皮。該鐵皮必須具有剛性需要足夠，且不隨工件的換位而移動。這樣可以使設計鏜削異型件加工孔系的加工貿易軸心線與鏜床主軸的軸心線一致，確實能夠保證所鏜孔系的同軸度。

另一個確保工件的位置精度，以防止鏜削異型件加工從鉆孔期間移動。鉆井期間發生的表可以被固定在一個工件定位塊的后端，以防止在工件的切割力過大，由于軸向運動。在工件上的另一側上也優選為固體扁鐵夾緊鐵的塊，當插入楔壓縮后的工件，鐵和工件頂塊之間，以防止工件發生“浮動”的現象在在加工過程中沿水平方向。當夾緊工件，工件必須按照工件的按壓第一殼體被置于自由狀態，然后擠壓釀楔子，以防止水平基準面或工件的原始定位的基準點被改變，從而減少了無聊孔系的同心精度。