加工中心加工零件在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，就像普通機(jī)床一樣，必須全方位考慮每個(gè)工作站的加工條件，以實(shí)現(xiàn)三個(gè)目的: 一是選擇的基準(zhǔn)必須能夠保證工件的定位精度，便于裝卸工件，能以最快的速度完成工件的定位和夾緊，夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能簡單; 二是選擇的基準(zhǔn)與每個(gè)加工部件的每個(gè)尺寸之間的計(jì)算盡可能簡單，以減少尺寸鏈的計(jì)算，避免計(jì)算中的誤差或錯(cuò)誤。

當(dāng)確定特定部分的加工中心定位基準(zhǔn)，一定要注意以下幾個(gè)重要原則：

設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)

使用進(jìn)行加工技術(shù)中心加工零件，選擇自己定位基準(zhǔn)時(shí)要盡量通過選擇一個(gè)零件上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為企業(yè)定位基準(zhǔn)。而當(dāng)需要我們制定零件的加工處理方案時(shí)，要選擇具有最佳的精基準(zhǔn)來完成生產(chǎn)加工。因此，在粗加工階段發(fā)展就必須充分考慮好，如何將精基準(zhǔn)各個(gè)面加工出來。也就是說，加工中心上使用的各個(gè)市場定位基準(zhǔn)應(yīng)在前面普通機(jī)床或加工服務(wù)中心工序中就加工完成了，這樣學(xué)生才能夠得到有效方法保證社會各個(gè)工位加工材料表面形成相互作用之間的精度關(guān)系。尤其是，假如某些表面還需要多次裝夾或在其他機(jī)床上加工時(shí)，選擇與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相同的基準(zhǔn)定位，不僅教師可以為了避免因基準(zhǔn)不重合而造成的定位誤差，保證我國加工精度，而且他們可以實(shí)現(xiàn)簡化程序的編制。

將定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)對齊

然而，在某些情況下，加工中心不能同時(shí)完成，包括設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，因此應(yīng)盡量使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。同時(shí)，我們應(yīng)該考慮是否有可能在一個(gè)夾緊完成所有關(guān)鍵精密零件的加工。為了避免因精加工后的非重要尺寸加工而引起的零件變形、碰撞和劃傷等問題，最后安排加工中心的工序。

各自的表面進(jìn)行加工的定位

當(dāng)在加工中心上既需要通過加工基準(zhǔn)，又需要我們完成各工位的加工時(shí)，其定位基準(zhǔn)的選擇必須要考慮到學(xué)生完成自己盡可能多的加工研究內(nèi)容。因此，要使用可以方便各個(gè)表面都能得到提高加工的定位發(fā)展方式。舉例來說，對于箱體加工，最好是采用一面兩銷的定位教學(xué)方式，以便刀具對其他材料表面問題進(jìn)行信息加工。

嚴(yán)格的規(guī)定位置和幾何公差的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)

如果一個(gè)零件的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)作為基準(zhǔn)實(shí)在不能夠重合的話，就要對裝配圖紙要求進(jìn)行工作認(rèn)真仔細(xì)地分析，以確定該零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的設(shè)計(jì)主要功能，并通過不同尺寸鏈的計(jì)算，嚴(yán)格管理規(guī)定企業(yè)定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)間的形位公差范圍，確保能夠?qū)崿F(xiàn)社會需要的加工精度。如果沒有使用的是帶有自動測量功能的加工服務(wù)中心，可以在每個(gè)零件加工前，安排教學(xué)程序自動控制測頭檢測學(xué)生設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，并讓系統(tǒng)采用自動對坐標(biāo)系之間進(jìn)行不斷修正，從而有效確保各加工部位與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)間的幾何關(guān)系。

坐標(biāo)系原點(diǎn)與定位基準(zhǔn)的幾何關(guān)系

加工中心加工零件內(nèi)工件坐標(biāo)系的起點(diǎn)，即“編程零點(diǎn)” ，不必與零件的定位基準(zhǔn)重合，但它們之間必須有一定的幾何關(guān)系。在選擇坐標(biāo)系的起源時(shí)，主要考慮的是方便編程和測量。在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，主要考慮的是利用定位基準(zhǔn)能否準(zhǔn)確地測量坐標(biāo)原點(diǎn)，特別是對于尺寸精度較高的零件。