化學性質(zhì)

主要指石墨焦炭的反應性和抗堿性，焦炭的反應性為焦炭與CO2、O2及水蒸氣發(fā)生化學反應的能力，焦炭的反應性與焦炭塊度、孔隙結(jié)構(gòu)、比表面及灰分組成有關(guān)。灰分中的堿金屬氧化物對焦炭與CO2的反應起催化作用，而SiO2及Al2O3起抑制作用。抗堿性為抵抗堿金屬及其鹽類與焦炭發(fā)生化學反應的能力，堿金屬及其鹽類在一定條件下侵入焦炭的孔隙中，使焦炭結(jié)構(gòu)疏松化，出現(xiàn)開裂或熔蝕，這對使用冶金焦為原料的高爐炭塊的使用壽命有明顯影響，因此20世紀80年代國外生產(chǎn)高爐炭塊的配方中已經(jīng)減少或不再使用冶金焦。

物理機械性質(zhì)

1.冶金焦的密度，冶金焦的真密度一般為1.80~1.95g/cm3，干燥塊焦的密度為0.88~1.08g/cm3，塊焦的堆積密度取決于塊焦的密度和焦塊堆積后的空隙多少，25mm以上的中塊焦其堆積密度一般在400~520kg/m3之間。

2.焦炭的石墨化度，冶金焦與石油焦、瀝青焦相比，較難石墨化，但加熱到高溫，其石墨化度不斷提高，這可以從石墨化爐中的電阻料（冶金焦）的電阻率不斷下降而證明3機械強度，冶金焦的機械強度包括抗碎強度和耐磨強度兩個指標，兩者又互為因果，焦炭的機械強度直接影響高爐冶煉的正常運行，也會影響使用冶金焦為原料的炭制品的機械強度目前鑒定焦炭機械強度的方法主要是轉(zhuǎn)鼓試驗法，可同時得出抗碎強度及耐磨強度兩項指標4.炭的電阻率與焦化溫度直接有關(guān)，因此靠近炭化室壁的焦炭一般電阻率較小，而遠離炭化室壁的焦炭，因焦化溫度較低而電阻率較大，同一爐次煉出的焦炭其中大塊焦（大于40mm）中塊焦（25~40mm）或小塊焦（小于25mm）的電阻率有一定區(qū)別，大塊焦和小塊焦的電阻率較大，而中塊焦的電阻率要稍低一些，這是因為不同塊度的焦炭形成過程不一樣。中塊焦主要來自焦化溫度較高的部位、焦體有較發(fā)達的裂紋，強度較大，耐磨性能好，大塊焦一般來自焦化溫度較低的部位，焦體裂紋不發(fā)達，而且耐磨性能差，受到碰擊后容易碎裂成小塊焦和焦粉。中國冶金焦的質(zhì)量標準（GB199680）。

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